Introduction and Principle
La saldatura ad ultrasuoni è una tecnologia high-tech per la saldatura di prodotti termoplastici e varie parti in plastica possono essere utilizzate per la saldatura ad ultrasuoni, senza dover soluto, adesivo o altri prodotti ausiliari. La saldatura ad ultrasuoni è una novità della tecnologia di lavorazione secondaria, che si è sviluppata con i suoi vantaggi efficienti, di alta qualità, belli e di risparmio energetico. I prodotti per la saldatura di sopravvivenza hanno portato grande praticità alla produzione e alla vita, che è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, degli elettrodomestici, medico, dei giocattoli e di altri settori. Molti prodotti sono saldati ad ultrasuoni, come i sistemi audio come la TV.
Il vantaggio è aumentare la produttività multipla, ridurre i costi, migliorare la qualità del prodotto e la produzione sicura. L'energia ultrasonica viene trasmessa all'area di saldatura dalla saldatura superiore e l'impedenza acustica è elevata a causa delle due interfacce saldate, producendo così una temperatura elevata locale. Inoltre, a causa della scarsa conduttività termica, non è ancora possibile distribuirsi nel tempo, raccogliersi nella zona di saldatura, con conseguente rapida fusione della superficie di contatto delle due plastiche, più una certa pressione, che la rende solidale. Quando le onde ultrasoniche si fermano, la pressione dura alcuni secondi, in modo che si solidifichi, in modo che si formi una robusta catena molecolare e lo scopo della saldatura, la forza della saldatura è vicina alla forza della materia prima.
Saldatura ad ultrasuoni Viene solitamente utilizzato nella saldatura della plastica, che è completamente al posto dell'industria tradizionale legata alla colla e non è bullone, chiodo, scatto, materiale di saldatura o adesivo durante la saldatura ad ultrasuoni. Quando il materiale è combinato, è più veloce del legante convenzionale o dell'acqua viscosa, mentre il tempo di asciugatura è molto rapido, il processo di saldatura può essere facilmente realizzato, facile da personalizzare, per soddisfare vari tipi di specifiche specifiche Il prodotto è saldato.
Metodo di applicazione
1, metodo di saldatura:
La superficie di giunzione di due giunti in plastica è realizzata sotto pressione moderata a pressione moderata, la testa di saldatura della vibrazione ultrasonica ad altissima frequenza In una fusione istantanea, la forza di saldatura può essere paragonabile al corpo e il pezzo in lavorazione appropriato e il design dell'interfaccia ragionevole essere raggiunto e l'inconveniente causato dal prodotto ausiliario è esentato per ottenere una pulizia ad alta efficienza.
due, metodo di rivettatura:
Premere la punta della vibrazione ultrasonica ad altissima frequenza, premere la punta del prodotto in plastica, in modo che si riscaldi istantaneamente in una forma di rivetto, in modo che materiali diversi rivettino insieme.
tre, incorporato:
Con il passaggio della testa di saldatura e la pressione appropriata, le parti metalliche (come dadi, viti, ecc.) vengono estruse nel foro di plastica, fissate a una certa profondità, indipendentemente dalla forza, coppia, che è paragonabile all'intensità della forma dello stampo tradizionale, può essere evitato e le carenze dello stampaggio ad iniezione e lentezza.
quattro, stampaggio:
Questo metodo è simile al metodo di rivettatura e la testa di saldatura concava viene premuta contro l'anello esterno del prodotto in plastica e la testa di saldatura verrà utilizzata per emettere vibrazioni ultrasoniche ad altissima frequenza. Il soluto di plastica è coperto con oggetti metallici per fissarlo, e la vista esterna è leggermente utilizzata, e questo metodo è utilizzato principalmente nell'elettrone, nella formazione fissa del corno e nella fissazione dello specchio della classe cosmetica.
cinque, saldatura a punti:
a, i due punti di plastica vengono saldati senza pre-progettare il filo e lo scopo della saldatura è raggiunto.
b, il pezzo in lavorazione di pezzi in lavorazione di grandi dimensioni confrontati, non è facile progettare il filo di saldatura e raggiungere l'effetto di saldatura e può essere saldato più contemporaneamente.
sei, taglio di tenuta:
Usando il principio di funzionamento vibrazione-in-vibrazione istantanea ad ultrasuoni, tagliando il tessuto in fibra chimica, la sua incisione vantaggiosa non si spezza, non spazzolata.
Requisiti della tecnologia di saldatura a ultrasuoni
L'effetto della saldatura a ultrasuoni dipende da molti fattori, come il tipo di plastica, la forma del prodotto (forma geometrica, spessore della parete, ecc.), i requisiti di saldatura (ad es. viscosità, resistenza, tenuta, ecc.).
Le parti in plastica del processo di saldatura ad ultrasuoni devono prestare attenzione alla forma della superficie, alla direzione della condotta, al trasferimento, alla direzione del punto di energia, all'ampliamento del profitto e alla varietà di termoplastici, le caratteristiche sono diverse, e l'uso dell'uso è molto diverso, quindi le parti in plastica dovrebbero considerare i requisiti di processo della saldatura supersonica durante la progettazione.
Il design della testa di saldatura nella saldatrice ad ultrasuoni è fondamentale e solo lo stato risonante può essere saldato al prodotto soddisfacente e il generatore di onde sonore può stabilizzarsi.
Il problema e la soluzione incontrati durante la saldatura ad ultrasuoni
La forza non può raggiungere lo standard del desiderio
1. La stessa forza di saldatura plastica del punto di fusione è più forte. 2. Lo spazio tra il punto di fusione del materiale plastico è maggiore, minore è la forza di saldatura. 3. Maggiore è la densità del materiale plastico (duro) è alto rispetto al minore snello (tenacità della tenacità).
La superficie del prodotto genera cicatrici o crepe
Nell'operazione di saldatura supersonica, la superficie del prodotto produce cicatrici e la rilegatura o la scissione è comune. Perché nelle operazioni ad ultrasuoni si generano due situazioni: 1. Contatto diretto ad alta energia termica con la superficie del prodotto in plastica 2. Conduzione delle vibrazioni.
Quindi i capelli ad ultrasuoni vengono attivati nel prodotto in plastica, la superficie del prodotto è soggetta a ustioni e la spessa colonna di plastica o fori entro 1 mm, che è anche facile da creare rotture, questa è un'operazione ad ultrasuoni Il fenomeno è inevitabile. D'altra parte, c'è un lungo periodo di tempo per riempire la potenza di uscita quando l'energia di attrito delle vibrazioni viene trasferita all'energia termica, per accumulare energia termica per compensare la potenza di uscita insufficiente. Tale metodo di saldatura non è l'energia termica di attrito delle vibrazioni raggiunta in un istante, mentre il tempo di fusione è necessario per accumulare energia termica e il punto di fusione del prodotto in plastica raggiunge l'effetto di fusione, che farà rimanere il calore sulla superficie di il prodotto e la temperatura cumulativa. Con la pressione si causeranno anche ustioni, urti o rotture del prodotto. Questo deve essere considerato in questo momento e la funzione della potenza erogata (segmento), il tempo di fusione, la pressione dinamica, ecc. devono essere considerati per superare la mancanza di questo lavoro.
Soluzione: 1. Ridurre la pressione. 2. Ridurre il tempo di ritardo (resa anticipata)). 3. Ridurre il tempo di fusione. 4. Copertura dei media di riferimento (come il sacchetto PE). 5. Migliorare il trattamento superficiale (indurimento o cromatura). 6. Il numero di segmenti della macchina è ridotto o ridotto al rapporto di espansione dello stampo superiore. 7. Prodotti facili da urtare o scaricare, l'attrezzatura deve essere trasformata in tamponi, come resina morbida o sughero, ecc. (questo indicatore non influisce sulla forza di saldatura). 8. Facile rompere l'angolo R ad angolo retto.
I prodotti generano deformazioni attorcigliate
Questa deformazione accade che abbia tre: 1. Il corpo e l'angolo o l'angolo curvo o l'arco non possono essere onesti; 2. Carne del prodotto Spessore (entro 2 mm) e lunghezza superiore a 60 mm o superiore; 3. Il prodotto è distorto dalla condizione di pressione dello stampaggio ad iniezione.
Soluzione: 1. Ridurre la pressione (preferibilmente sotto i 2 kg). 2. Ridurre il tempo di saldatura ad ultrasuoni (riducendo lo standard di resistenza). 3. Aumentare il tempo di indurimento (almeno 0,8 secondi). 4. Analizzare se gli stampi superiore e inferiore ad ultrasuoni possono essere parzialmente regolati (se necessario). 5. Analizza la deformazione del prodotto, migliorala.
Danni alle parti interne del prodotto
Dopo la saldatura supersonica, la distruzione del prodotto è la seguente: 1. La potenza della saldatrice ad ultrasuoni è troppo forte; 2. L'uscita di energia dell'espansore di energia ultrasonica è troppo forte; 3. Lo stampo inferiore è sospeso ed è danneggiato dalle vibrazioni di conduzione ultrasonica; 4. Il prodotto in plastica è alto, l'angolo inferiore destro del fondo e l'angolo R dell'energia coercitiva non è impostato; 5. Condizioni di lavorazione ad ultrasuoni errate; 6. Il palo o la parte fragile del prodotto in plastica viene aperto in modalità plastica.
Soluzione: 1. Tempo di microvibrazione precoce (evitare vibrazioni da contatto). 2. Ridurre la pressione e ridurre il tempo di saldatura ad ultrasuoni (riducendo lo standard di resistenza). 3. Ridurre il numero di segmenti di potenza della macchina o macchine di piccola potenza. 4. Ridurre il rapporto di espansione degli stampi ad ultrasuoni. 5. La potenza inferiore è una gomma tampone. 6. Lo stampo inferiore e il prodotto sono evitati da galleggianti o spazi vuoti. 7.Corno (stampo superiore) La frequenza viene ritrasmessa dopo il foro. 8. Materiali elastici adesivi dopo lo stampo superiore.
I prodotti producono traboccamenti o sbavature
Saldatura ad ultrasuoni Dopo il prodotto, il prodotto presenta quanto segue: 1. La potenza degli ultrasuoni è troppo forte; 2. Il tempo di saldatura ad ultrasuoni è troppo lungo; 3. La pressione dell'aria (dinamica) è troppo alta; 4. Sotto la pressione dello stampo superiore (statica) è troppo grande; 5. Il rapporto di espansione dell'energia HORN è troppo grande; 6. I prodotti in plastica sono troppo tardi o troppo alti o spessi.
Soluzione: 1. Ridurre la pressione e ridurre il tempo di saldatura supersonica (riducendo lo standard di resistenza). 2. Ridurre il numero di segmenti di potenza della macchina o macchine di piccola potenza. 3. Ridurre l'espansione degli stampi ad ultrasuoni. 4. Utilizzare il posizionamento di regolazione fine della macchina ad ultrasuoni. 5. Modificare l'ultradisponibilità dell'onda ultrasonica.
Saldatura del prodotto Dopo che la dimensione non è in grado di controllare
nell'operazione di saldatura ad ultrasuoni, il prodotto non può essere controllato nell'intervallo di tolleranza ha i seguenti motivi: 1. Stabilità della macchina (la conversione di energia non aggiunge fattore di sicurezza); 2. La deformazione del prodotto in plastica supera la gamma di fusione naturale ultrasonica; 3. Le lezioni o la resistenza sono instabili; 4. L'uscita di espansione dell'energia del modulo superiore ad ultrasuoni non collabora; 5. Le condizioni di elaborazione della fusione non sono state aggiunte Fattore di sicurezza.
Soluzione: 1. Aumentare il fattore di sicurezza della saldatura (in sequenza, tempo di fusione, pressione, potenza). 2. Abilitare la vite fissa di regolazione fine (dovrebbe essere controllata a 0,02 mm). 3. Controllare se l'energia di uscita dell'uscita dello stampo superiore ad ultrasuoni è sufficiente (non sufficiente per aumentare il numero di segmenti). 4. Controllare se il posizionamento potenziale e l'alimentazione del prodotto sono stabili. 5. Modificare l'ultradisponibilità dell'onda ultrasonica.
Campo di applicazione
La saldatura ad ultrasuoni è comunemente usata nell'industria automobilistica, nell'industria elettronica, nell'industria medica, nell'industria degli elettrodomestici, nell'indumento non tessuto, nelle forniture per ufficio, nell'industria dell'imballaggio, nell'industria dei giocattoli, ecc. Come parti in plastica del corpo, portiere dell'auto, strumenti per auto, luci lambling, visiera parasole, parti interne, filtro, materiali riflettenti, chiodi anti-luce, paraurti, cavo, filtro in plastica per moto, macchina per la dissipazione del calore, serbatoio del liquido dei freni, coppa dell'olio, serbatoio dell'acqua, serbatoio del carburante, condotto, depuratore dei gas di scarico, pannello filtro pallet; elettronica in plastica: contatori dell'acqua prepagati, apparecchiature di comunicazione, telefono cordless, accessori per telefoni cellulari, custodia per cellulare, custodia per batteria, caricabatterie, batteria al piombo sigillata con manutenzione controllata da valvola, floppy disk da 3 pollici, disco U, scheda SD, scheda CF, connettore USB, Bluetooth; cancelleria giocattolo: cartella, album, scatola pieghevole, cartone cavo in PP, penket, cartuccia d'inchiostro, cartuccia toner, quotidiano medico: orologio, utensili da cucina, coperchio per flacone di liquido orale, tappo a goccia, ornamenti per telefoni cellulari, porta Jin, necessità quotidiane, prodotti per l'igiene , prodotti per bambini, materassi ad aria, grucce, coltelli, giardinaggio, articoli, doccia, spazzola per protesi d'oro, soffione doccia, copri bottiglia anticontraffazione, tappo cosmetico, caffettiera, lavatrice, deumidificatore d'aria, ferro da stiro, bollitore elettrico, aspirapolvere , copertura metallica dell'altoparlante e griglia di messa a terra, ecc.