force can produce a variety of physical effects, various principles and may employ different processes for different sensor designs require manufacturing capacity. Force sensors are: (1) the measured force of the elastic member (such as a spring, beam, bellows, diaframma, etc.) to produce the corresponding displacement signal is obtained by measuring the displacement force. (2) an elastic member and the strain gauge constitute the sensors, strain gauges firmly attached to the surface member. Deforms the elastic member when a force, the resistance value of the strain gauge changes (strain occurs, the strain gauge geometry and resistivity change, a change in the resistance value), the force signal obtained by resistance measurement. May be made of a metal foil strain gauge, it may be made of a semiconductor material. (3) the load by the piezoelectric effect. A force by a piezoelectric crystal direct conversion of the potential difference across the electrodes disposed on both sides of the crystal. (4) the force due to changes in the natural frequency of the mechanical resonant system to obtain information force by frequency measurement. (5), the information obtained by the associated electromagnetic force balance parameters by balancing the force of the electromagnetic force to be measured. 
Categorie principali
ceppo tubolare
nella parete del tubo o fissati due quattro estensimetri attaccati alla metà della parte solida come piastra di compensazione della temperatura l'altra metà come misurazione dell'estensimetro. Quando nessuna pressione è un circuito a ponte intero composto da quattro bilance estensimetriche; quando la pressione viene applicata al lume, viene deformato in un "tipo a tamburo" cilindrico, in modo che il ponte sia sbilanciato, l'uscita della pressione in una tensione di un certo rapporto. Tale sensore può anche essere testato dal pistone al trasduttore di pressione viene trasmesso al tamburo di pressione misurato deformazione o trasferimento attraverso la forma catenaria della membrana della forza. La semplice struttura del sensore di pressione della deformazione tubolare, la facilità di fabbricazione, l'applicabilità, ha un'ampia applicazione in termini di razzi di misurazione della pressione dinamica, proiettili di artiglieria e.
diaframma
il suo elemento sensibile elastico fissato alla periferia di un diaframma piano metallico circolare. Il diaframma è deformato sotto pressione, al centro della deformazione radiale e tangenziale e la deformazione raggiunge un massimo positivo, i bordi radiali della deformazione raggiungono il massimo valore negativo, zero deformazioni tangenziali. Pertanto, spesso i due estensimetri sono fissati alla deformazione massima positiva e negativa del circuito a semiponte e collegati al braccio adiacente per ottenere una maggiore sensibilità e compensazione della temperatura. Con un estensimetro a lamina circolare (vedi estensimetro a resistenza) è in grado di massimizzare l'uso dell'effetto di deformazione del diaframma. Tali sensori non lineari sono più significativi. Il sensore di pressione del diaframma dei nuovi prodotti è un elemento elastico sensibile e gli estensimetri inseriti in un singolo film di silicio cristallino, ovvero, utilizzando la tecnologia del circuito integrato, creano la striscia resistiva alla diffusione su un diaframma di silicio monocristallino e la struttura fissa periferica realizzata utilizzando un trasduttore di pressione a stato solido (vedi sensore piezoresistivo).
raggio di tensione
misurando una piccola pressione, la resistenza strutturale può essere fissa trave o travi e simili. Un metodo consiste nell'utilizzare una pressione del diaframma nel tassello attraverso la forza trasmessa alla trave di deformazione. La deformazione massima della trave fissata ad entrambe le estremità in FIG. 3 su entrambe le estremità e nel punto medio della trave, estensimetri attaccati ad essa in questi punti. Esistono altre forme di tale struttura, ad esempio, può essere impiegata con diaframma a sbalzo o configurazione a soffietto.
combinato
in un sensore di pressione di deformazione combinato, l'elemento sensibile può essere suddiviso nell'elemento elastico e nella sensazione dell'elemento di deformazione elastica. L'elemento del convertitore di pressione percepisce l'elemento che trasmette la forza alle parti più sensibili alla deformazione elastica, l'estensimetro è collegato alla deformazione elastica dell'elemento di massima deformazione. Infatti la deformazione tubolare più complessa e la trave di deformazione sono di questo tipo. Elemento tattile avente diaframma, diaframma, soffietto, tubi Bourdon, elemento di deformazione elastica con trave a sbalzo, trave fissa, trave piramidale, trave anulare, tubo a parete sottile e simili. Tra di essi possono essere combinati in una varietà di tipi diversi a seconda delle esigenze. I sensori di pressione relativa vengono utilizzati per misurare la pressione dinamica o statica del mezzo di flusso, ad esempio l'apparecchiatura della tubazione di esportazione di energia a pressione di gas o liquido, la pressione del collettore del motore e simili.
per migliorare la precisione del sensore di forza - Compensazione
segnale di deformazione causerà la temperatura di quattro estensimetri (resistenza) e il grado di cambiamento nella stessa direzione. Poiché le due deformazioni positive e due negative sono incluse nell'equazione, la temperatura non produrrà un segnale di uscita.
il piccolo errore residuo rimanente può essere corretto collegandosi a uno speciale ponte di Wheatstone in nichel.
Inoltre, la compensazione della temperatura dell'estensimetro è richiesta sensibilità (TCS). Quando la temperatura cambia e simili, il modulo E del materiale diminuirà, provocando una deformazione. Inoltre, la sensibilità dipendente dalla temperatura dell'estensimetro. La resistenza di compensazione alle alte temperature produrrà una maggiore caduta di pressione. Ciò ridurrà il segnale di uscita del ponte di Wheatstone.
nello stato caricato, anche gli errori di linearità cambieranno. Ciò può essere ottenuto ottimizzando i materiali e le strutture elastomeriche e selezionando un punto di misurazione preciso.
La FIG presenta il metodo di compensazione sommario. Inoltre TKzero TCS e descritti sopra, possono essere compensati regolando la linearità e la sensibilità.
Applicazioni
nella forma della cella di carico la scelta dipende dal tipo di installazione e dallo spazio, garantire un'installazione corretta, una pesatura sicura e affidabile; d'altra parte, per considerare le raccomandazioni del produttore, in termini di produttore del sensore, è generalmente predeterminato forzare il sensore del materiale, le prestazioni, la forma di installazione, la struttura, l'elastomerico Wait. Come il sensore a sbalzo in alluminio adatto per bilancia elettronica dei prezzi, bilance a piattaforma, bilance e altro testo; i sensori in acciaio di tipo a sbalzo sono adatti per nastri elettronici, come le selezionatrici ponderali; i sensori in acciaio sono adatti per bilance a ponte, bilance per autocarri; cella di carico a colonna adatta per pese a ponte, bilance ferroviarie dinamiche, pese a tramoggia e altri grandi tonnellaggi. Cella di carico utilizzata in una varietà di bilance elettroniche, controllo industriale, controllo di linea, sicurezza di allarme sovraccarico, macchina per prove sui materiali e altri campi. Pesa elettronica per autocarri, bilance elettroniche, bilance elettroniche per carichi assiali dinamici per autocarri, bilance a gancio elettroniche, bilance per calcolo dei prezzi, bilance elettroniche in acciaio, bilance elettroniche per binari, bilance per tramogge, bilance per dosaggio, bilance e altri in scatola.
come sostituire i sensori di forza
Nell'uso effettivo, la cella di carico, a volte incontrata sovraccarico, impatto, con conseguenti sensori di deformazione plastica, influenza la precisione della misurazione, grave, può anche causare danni al sensore, non funziona correttamente, quindi è necessario sostituire il sensore. A questo punto dovremmo essere come funziona? Sostituzione quando si tratta di quali problemi richiedono attenzione? I seguenti esperti su questo tema e da condividere con voi. Le celle di carico possono essere sostituite a condizione che la forza applicata abbia l'asse della forza coincidente con l'asse del sensore, che è il primo punto. Con l'aumento del carico nominale, il segnale di microvolt/divisione in uscita dalla cella di carico viene diminuito anziché aumentato mentre il carico nominale aumenta anche il segnale di uscita. Questo punto è spesso trascurato. Pertanto, quando si sostituisce il sensore, il sensore dovrebbe essere lo stesso del caricamento originale possibile. Per sostituire il carico utile leggermente più grande, dovremmo notare la gamma di regolazione dello strumento di pesatura elettronica della bilancia: se non è regolabile, il vecchio indicatore, perché un grande carico ha sostituito l'uscita del sensore microvolt / segnale di divisione piccolo, uscita non a fondo scala, display, scopo di regolazione della portata DIP non può essere usato; se l'intervallo regolabile della cella di carico, il carico nel sensore più grande può essere impostato dall'intervallo, secondo le istruzioni per il debug. Si noti inoltre che, se il sensore di carico nominale è troppo grande, il segnale di microvolt / indicizzazione in uscita è troppo piccolo, è facile ridurre la sensibilità della bilancia. Per i sensori elettromeccanici montati nella seconda scala vincolante del collegamento di trasmissione della forza a forma di S, va notato: reinstallare la lunghezza del collegamento dopo il sensore coerente con la lunghezza del collegamento originale. D'altra parte, serve a garantire che la prima leva di trasmissione della forza sia orizzontale e perpendicolare alla leva di trasmissione della forza del primo collegamento con un angolo di 90 gradi. Se ci sono deviazioni, influenzerà direttamente la precisione e la sensibilità della bilancia. Il collegamento è troppo lungo, sarà un fenomeno "su larga scala"; troppo breve, ci sarà un fenomeno di "piccola scala". Va inoltre notato che in questo momento il collegamento deve trovarsi nello stato di sospensione libera, non in attrito con altri oggetti, in modo da non influire sulla sensibilità della bilancia. Debug combinato sostituzione della bilancia organica del sensore, sarà effettuato nelle specifiche in un indicatore di bilancia meccanica basato su un accurato debugging. Che si tratti di scale di integrazione elettroniche o meccaniche ed elettriche, dopo la sostituzione del sensore deve essere qualificata prima dell'uso dopo il test. Oltre allo schema di cui sopra generalmente efficace contro la cella di carico, ma efficace anche per il sensore a forma di S. Il sensore di pesatura deve essere sostituito spesso durante l'uso, basta seguire l'operazione di cui sopra, anche se la sostituzione non avrà sensori per misurare l'impatto.