Принцип електростатичке адсорпције
Када је објекат са статичким електрицитетом близу другог објекта без статичког електрицитета, због електростатичке индукције, унутрашњост објекта без статичког електрицитета биће близу стране са статичким електрицитетом. Акумулација наелектрисања супротног поларитета од наелектрисања које носи наелектрисани објекат (исти број наелектрисања истог поларитета се генерише на другој страни), јер се наелектрисања супротног пола међусобно привлаче, то ће показати појаву од "електростатичке адсорпције".
Примена електростатичке адсорпције
Статички електрицитет који генерише електростатички генератор примењује се на објекат који се адсорбује, а објекат се одмах пуни статичким електрицитетом и адсорбује на објекат, чинећи првобитну неравнину попут околине. Неравни предмети нагоре као што су неткана тканина, папир , итд. могу се глатко апсорбовати на металне плоче, дрвене плоче итд. након додавања статичког електрицитета за следећи корак. Ова метода се користи у производњи челика, производњи дрвета и индустрији калупа. Широк спектар примена.
Коришћење електростатичког генератора за примену статичког електрицитета на објекат за производњу адсорпције има много примена у другим индустријама. Када га користите, излаз електростатичког генератора може се подесити у складу са ситуацијом како би се прилагодила величина силе адсорпције.
Електростатички генератор ЕСТ серије има заштитни круг, који може заштитити излаз у случају случајног кратког споја. Истовремено, такође може заштитити оператера од неправилне употребе и неће изазвати безбедносне проблеме за људски живот због високог напона статичког електрицитета.
Ова врста електростатичког генератора обично не захтева велику прецизност или веома висок напон. Стога, у зависности од различитих ситуација, изаберите јефтин ЕСТ801 електростатички генератор (0-8кв) или ЈДФ-1 електростатички Генератор (0-80кВ) је довољан. Наравно, ако су економски услови могући, употреба високопрецизног електростатичког генератора може боље осигурати ефекат и квалитет.
Пречишћавање и регенерација отпадног мазива на бази технологије електростатичке адсорпције
Уређај за електростатичку адсорпцију
Коришћење електростатичког генератора повезаног са електродом за генерисање електростатичког поља високог напона за стварање уља. Загађивачи су поларизовани тако да показују позитиван и негативан електрицитет. Контролисањем и подешавањем интензитета високонапонског електростатичког поља, наелектрисани загађивачи се крећу у супротним смеровима под дејством електричног поља. Неутралне честице се истискују и померају струјом наелектрисаних честица, и на крају све нечистоће, укључујући чврсте честице, воду, колоид и гас, се адсорбују на адсорпционом материјалу, како би се постигла сврха високог пречишћавања.
Електростатичка адсорпција и регенерација отпадног уља за подмазивање
1. Предтретман отпадног уља за подмазивање
Отпадно уље за подмазивање има одређену промену вискозитета након употребе. То ће утицати на каснији процес обраде. Да би се смањила тежина обраде и повећала брзина обраде током обраде, отпадно мазиво уље се загрева у раној фази. По Стоксовом закону добија се формула (1):
В = Д(д1-д2) /18η (1)
where: W is the sedimentation velocity of the particles, m·s-1; D is the particle diameter, m; d1 is the particle density, kg·m-3; d2 is the oil density, kg·m- 3; η is the absolute viscosity of the oil at the settling temperature, kg·(m2·s)-1.
Из формуле можемо видети да што је вискозност већа, то је спорија брзина седиментације. Одговарајуће загревање може смањити вискозитет уља и повећати брзину седиментације. Међутим, ако је температура превисока, то ће изазвати оксидацију уља. Стога, одговарајућу температуру грејања треба изабрати у раној фази.
2. Третман отпадних уља за подмазивање влаге и механичких нечистоћа
Уље за подмазивање ће упасти у влагу и произвести механичке нечистоће због различитих разлога током употребе. Уље за подмазивање које продире у влагу ће погоршати квалитет уља и смањити перформансе уља за подмазивање; истовремено присуство механичких нечистоћа и влаге не само да ће произвести каталитички ефекат у уљу, већ ће утицати и на накнадну функцију електростатичке адсорпције. Потребно је да садржај влаге отпадног уља за подмазивање које се користи у уређају за електростатичку адсорпцију буде испод 0,05%. Због тога је неопходно у раној фази позабавити се механичким нечистоћама и влагом.
3. Процес третмана отпадног уља за подмазивање
Слика 2 је ток процеса прераде отпадног уља за подмазивање на бази технологије електростатичке адсорпције.
Отпадно мазиво уље у резервоару за отпадно мазиво уље се транспортује до уређаја за вакуумску дехидратацију ЗК преко уређаја за предфилтер ИЛ преко напојне пумпе Б1, а отпадно уље за подмазивање се дехидрира. Уређај за вакуумску дехидратацију је подешен на вакуум. То је -0,08МПа. У међувремену, отпадно уље за подмазивање се загрева у две фазе, температура загревања прве фазе је 50℃, а температура загревања друге фазе је 70℃. Студије су доказале да притисак и температура неће утицати на ефективне компоненте отпадног уља за подмазивање, а ефекат дехидрације је очигледан. Зауљена отпадна вода се коначно сакупља, кондензује и оставља на стајаћу обраду. Нафта и вода се сакупљају у ФГ. Након кондензације и третмана стајања, влага уља је 2 слоја, доњи слој је вода, горњи слој је уље, а средњи је отворен. Вода се може директно користити као кондензована вода за рециклажу или третман флокулацијом Након што се директно испусти, уље горњег слоја може се поново прикупити и прерадити. Да бисте побољшали ефекат пречишћавања и регенерације, ојачајте уређај за електростатичку адсорпцију за хватање малих загађивача и извршите капацитет адсорпције и капацитет задржавања загађења микро воде, колоида и гаса. Транспортује се испусном пумпом до уређаја за филтрирање за паралелно тростепено филтрирање. Филтери првог и другог степена су врећасти филтери
ДС1 и ДС2 се користе за филтрацију. Филтерска сита су 300 месх и 200 месх, респективно. Филтрирајте веће честице и нечистоће у отпадном уљу за подмазивање, а тростепени филтер је уређај за електростатичку адсорпцију ЈД. Време обраде сваког нивоа контролишу електрични вентили ЕВБ1, ЕВБ2 и ЕВБ3. Да би се побољшала брзина обраде и ефекат накнадне електростатичке адсорпције, отпадно уље за подмазивање је континуирано рециклирано много пута. Након предфилтрације-вакуум дехидратације-тростепене паралелне филтрације отпадног уља за подмазивање, садржај влаге у уљу за подмазивање се смањује на мање од 0,05%, а прљавштина и нечистоће са већим честицама се филтрирају. Након електростатичке адсорпције, уље на субмикронском нивоу. Прљавштина и нечистоће се третирају адсорпцијом. Филтер филтер врећастог филтера може се поново користити након повратног прања; након што се адсорпциона плоча искључи, остаци ће отпасти услед гравитације и бити испуштени из дренажне рупе. Након што се брзи конектор отвори, може се пажљиво очистити. Остаци уљаног отпада након третмана могу се безопасно спалити.
Цео процес се аутоматски контролише, а уређаји за обраду сваке процесне везе су опремљени аутоматским алармним уређајима за притисак. Када је разлика притиска превелика, може се аутоматски алармирати, указујући да је потребно заменити филтерску врећу или уређај за електростатичку адсорпцију.
Примена и унапређење у области истезања филма
Принцип електростатичке адсорпције
Приложени лист уређаја за електростатичку адсорпцију се обично користи у производњи технологије истезања равног филма. Метода причвршћеног листа је посебно погодна за процес истезања производње ПЕТ (полиестер), ПА (најлон) и других материјала. Његова функција је да уско додирује ливени лист и ваљак за гашење и спречи брзу ротацију ваљка за гашење да увуче ваздух како би се обезбедио пренос. Ефекат топлоте и хлађења. Уређај за електростатичку адсорпцију се састоји од металне жичане електроде (0,15～0,18 мм молибденске жице или волфрамове жице), високонапонског генератора и мотора за пресовање електродне жице. Његов принцип рада је: коришћење напона једносмерне струје од хиљада до десетина хиљада волти (6-12к В) који генерише високонапонски генератор да би жица електроде и ваљак за ливење постали негативна електрода, односно позитивна електрода ( ролна за ливење је уземљена), а високи напон филма је овде. Због електростатичке индукције у електростатичком пољу, носи се електростатичко наелектрисање супротног поларитета од ваљка за ливење. Под дејством привлачења супротних полова, филм и површина гашење ролне се блиско адсорбују заједно како би се постигла сврха елиминисања ваздуха и равномерног хлађења филма. Пошто жица електроде лако апсорбује испарљиве материје мембранског материјала током процеса производње и утиче на ефекат адсорпције, електростатичка жица мора бити дизајнирана да се креће одређеном брзином како би се жица електроде ажурирала у реалном времену. Уређај за електростатичку адсорпцију се углавном састоји од следећих делова: краја за хватање жице за жичану електроду, краја за пражњење жице за жичану електроду, генератора високог напона, тродимензионалног механизма за подешавање положаја и других повезаних компоненти.
Структура и унапређење уређаја за електростатичку адсорпцију
Следеће се фокусира на структуру и процес побољшања уређаја за електростатичку адсорпцију.
1. Структура и принцип рада уређаја за електростатичку адсорпцију
Електростатичка жица (0,15～0,18 мм молибденска жица или волфрамова жица) је повезана на напајање високог напона (6～12к В), коју покреће серво мотор на крају за накупљање, точак за намотавање на горњи крај се котрља у намотај за намотавање на крају за намотавање малом брзином (око 0,5м~1м/мин). Да би електростатичка жица била равна, електростатичка жица треба да одржава одређену напетост. Кроз тродимензионални механизам за подешавање, електростатичка жица и ролна за ливење се држе у исправном радном положају.
2. Побољшање уређаја за пригушивање
Уређај за пригушивање обезбеђује одговарајућу и стабилну напетост за статичну жицу како би се одржала равно радно стање. Сада се изводе следећа два уређаја који обезбеђују напетост за намотај.
1) Пригушивач затезања са трајним магнетом, ручно подесив
Да би електростатичка адсорпциона жица била увек у чврстом стању, а да није прекинута, потребно је поставити између колутова за увлачење и одмотавање. Одређена напетост, почетни дизајн је да се на осовину за одмотавање инсталира кочница са трајним магнетом, напетост статичке жице може се проценити на основу искуства у ручном подешавању кочионог момента, али како се спољни пречник точка за одмотавање смањује, статички електрицитет. Напетост жице се такође слаби. На овај начин, кочница с перманентним магнетом мора се често подешавати. Овај дизајн не само да повећава радни интензитет руковаоца, већ поставља и веће захтеве за руковаочево искуство у раду.
2) Хистересис аутоматски пригушивач напетости
Имајући у виду многе недостатке ручних пригушивача затезања са трајним магнетом, заменили смо кочницу са трајним магнетом кочницом хистерезе, која се може подесити тренутним обртним моментом, и уградили сензор затезања на крај напона, подесили напетост на домаћину рачунара, а према подешеној напетости, систем аутоматски подешава струју хистерезне кочнице, и затвара петљу за контролу обртног момента да би се постигао ефекат аутоматског подешавања напетости. Побољшана електростатичка жица ради глатко, напетост остаје у основи константна, а ефекат адхезије је значајно побољшан.
3. Побољшање механизма за распоређивање точкова за намотавање
Статичка жица мора да хода веома спором брзином док испушта статички електрицитет да би се постигла сврха ажурирања у реалном времену. Овај процес се реализује помоћу серво мотора за намотавање који покреће точак за намотавање да се окреће. Спољни пречник×унутрашњи пречник×висина точка за навлачење је: Φ90×Φ60×15; ако је статична жица увек намотана на позицији ширине точка за навлачење, она ће неизбежно формирати оштру тачку, која ће лако изазвати колапс и изазвати напетост статичне жице Тренутне флуктуације ће утицати на ефекат везивања и чак и изазвати контакт електростатичке жице са мембраном да би се испразнила и разбила мембрану. Због тога, уређај за распоређивање електростатичке жице мора бити пројектован на крају за намотавање тако да електростатичка жица буде у правцу ширине точка за намотавање. Уредан распоред, који је веома користан за стабилност напетости електростатичке жице. Такође смо направили многа побољшања у механизму аранжирања електростатичке жице да бисмо формирали данашњи ефекат дизајна. Следи процес побољшања.
1) Линија кретања водећег точка погона конусног зупчаника
Почетни дизајн је да се на вретено за намотавање угради пар конусних зупчаника, а пар конусних зупчаника покреће ротацију брегастог вратила. Вертикално кретање уназад, кроз кретање пара брега, покреће точак за вођење на линеарној шини за вођење како би се кретао горе-доле, како би се постигао уредан распоред електростатичке жице на точку за навлачење. Праксом производног процеса утврђено је да у наведеном дизајну има доста недостатака. Прво, тешко је гарантовати тачност инсталације сложене структуре; друго, због ограничења структуре, однос брзина конусног зупчаника не може бити веома велики (тренутно 1:2). Након окретања током 2 недеље, водећи точак ће се кретати током циклуса, што не само да ће изазвати флуктуацију напетости статичне жице, већ и претерано велики размак жице, што узрокује да зазор точка за навлачење буде превелик, а точак за навлачење се пречесто мења.
2) Ожичење водећих точкова са клипним навојем
Да бисмо поједноставили структуру, извлачимо поуке из механизма ожичења у индустрији производње жице и користимо ужлебљени цилиндар са клипним навојем као водећи точак за постизање статичког електрицитета. Распоред жице на точку за навлачење. Иако је структура у великој мери поједностављена, спољни пречник жлебљене цеви не може бити великог пречника због ограничења структуре, а повратни навој је такође тешко постићи структуру са више окрета, а горе наведени недостаци се не могу ефикасно превазићи .
3) Линија за распоређивање пливајућег механизма са пужним погоном
Through the defect analysis of the above two arranging mechanisms, we have identified two key issues that need to be broken through: One is that the guide wheel swimming is a forced winding, which will cause the tension of the static wire to fluctuate; if the speed of the second winding is too close to the rotation speed of the take-up wheel, it will cause the winding gap to be too large, and the static wire will be retracted. The gap on the wire wheel is too large, and the take-up wheel is replaced too frequently. Grasping the above key points, our R&D has a clear direction. By referring to similar mechanisms (fishing rod reel, etc.), we have designed a third set of solutions: the main drive shaft is designed as a spline shaft, and the spline shaft A single-head worm is set on the top, and an eccentric roller is installed on the end surface of the worm gear matched with the worm. The eccentric roller drives the sliding body on the linear guide to move up and down. The sliding body is equipped with a dial mechanism, which is driven by the dial to cooperate with the spline shaft. The spline sleeve reciprocates, and the take-up wheel rigidly connected with the spline sleeve reciprocates at the same time. Since the guide wheel does not reciprocate, and the movement of the take-up wheel will not cause the forced movement of the electrostatic wire, and the electrostatic wire can be neatly arranged in the width space of the take-up wheel, and it will not cause static electricity. The tension of the silk fluctuates violently, so the first problem is solved. As for the second question, because it is a worm gear drive, which is characterized by a large speed ratio, we mentioned earlier that the height of the take-up wheel is 15mm; the diameter of the electrostatic wire is 0.15～0.18mm; we will arrange the gap of the electrostatic wire Set to 0.2mm, so that the width of the take-up wheel is full: 15mm/0.2mm=75 turns; that is to say, the take-up wheel rotates 75 revolutions, and it moves for one cycle from upstream to downstream, that is, a worm wheel equipped with an eccentric roller Rotate 1/2 circle; in this way, we calculate that the transmission ratio of the worm gear needs to be 1:150 (75×2), so that every 150 revolutions of the take-up wheel (worm), the worm wheel rotates once, and the eccentric roller on the worm wheel has a cycle. It can be known from the speed ratio that the number of teeth of the worm wheel needs 150 teeth, and the index circle diameter of the worm wheel with a modulus of 1 is d=m×z=150×1=φ150mm. Due to space constraints, the outer diameter of the worm wheel is best limited to φ60mm. We take the worm gear indexing circle diameter d=φ58, the number of teeth z=58, the outer diameter φ60mm, and the speed ratio=1:58, that is, the worm wheel rotates 0.5 times and the take-up wheel is filled with a height, 58/2=29 turns, inverse calculation , The electrostatic wire spacing is approximately equal to 0.5mm. In this way, the arrangement gap of the electrostatic wire is greatly reduced, and the efficiency of the use of the take-up wheel is effectively improved.