struttura
piccole molecole disperdono il colorante, una struttura di radicali liberi solubile in acqua, per mezzo di un disperdente uniformemente disperso nel liquore colorante e colorante. Tingendo fibre di poliestere, fibre di acetato di cellulosa e fibre di poliammide, il poliestere divenne coloranti speciali.
può essere suddiviso in coloranti Disperse Orange, Disperse Blue, Disperse Yellow, Disperse Red composizione, può essere eseguito con diversi coloranti diversi in determinate proporzioni, per ottenere una dispersione nera, Disperse Green, ecc. Disperse Violet coloranti dispersi.
disperdere nel processo di lavorazione del prodotto, al fine di rendere i coloranti commerciali possono rapidamente diventare dispersione uniforme e stabile di sospensioni colloidali in acqua, una finezza delle particelle di colorante deve raggiungere circa 1 micron, è stato aggiunto nel corso della levigatura agenti disperdenti e bagnanti, disperdere coloranti e trattamenti di finitura in genere sabbiatura, spezie, essiccazione a spruzzo, componenti per imballaggio. Dopo il trattamento utilizzare molti coadiuvanti tecnologici, come lignina, MF, agenti anti-sedimentazione (SOS), agenti antipolvere, disperdenti NNO, ma anche aggiungere solfato di sodio tenue.
l'industria dei coloranti dispersi è la più importante e una delle principali categorie, non contiene un forte gruppo solubile in acqua, una classe di stati dispersi di coloranti per tintura non ionici nel processo di tintura. La finezza delle particelle di circa 1μm. Dopo la produzione del colorante originale, il processo di trattamento in oggetto, comprendente una forma cristallina stabile, come la macinazione e la commercializzazione dell'agente disperdente insieme, al fine di ottenere il prodotto colorante. Utilizzato principalmente per la tintura di poliestere e tessuti misti. Le fibre sintetiche possono essere utilizzate anche per tingere acetato di cellulosa, nylon, polipropilene, cloruro di polivinile, acrilico e simili.
Storia dello sviluppo
Un micro solubile in acqua, ed è stato altamente disperso in acqua da coloranti ad azione disperdente. Coloranti dispersi che non contengono alcun gruppo solubile in acqua, un peso molecolare inferiore, sebbene la molecola contenente un gruppo polare (ad esempio, idrossile, ammino, idrossialchile, alchilammino, ciano alchilammino, ecc.), sia ancora coloranti non ionici. Tali coloranti dopo elevati requisiti di lavorazione, solitamente in presenza di un disperdente mediante macinazione, un polimorfo stabile altamente disperso prima dell'uso delle particelle. Il colorante disperso è una sospensione uniforme e stabile. Coloranti dispersi nel 1922 Soda all'anilina di Baden prodotta dall'azienda, utilizzata principalmente per la tintura di fibre di poliestere e fibre di acetato. Che veniva utilizzato principalmente per la tintura delle fibre di acetato. Dopo gli anni '50, con l'avvento delle fibre di poliestere, si sviluppò rapidamente e divenne una categoria di prodotti dell'industria della tintura.
Categoria
colorante disperso (vedi tabella)
può essere suddiviso in base alla struttura molecolare delle categorie di tipo azoico, antrachinone ed eterociclico, secondo i loro determinati principi denominati (vedi colorante), premere il numero uniforme "Indice di colore" (indicato come CI). ① cromatografico di tipo azoico rispetto agli agenti interi, ci sono vari colori giallo, arancione, rosso, viola e blu. Coloranti azoici di tipo azoico secondo il processo sintetico generale per il processo di produzione semplice ea basso costo. ② rosso antrachinone, viola, blu e altri colori. ③ eterociclico è un colorante sviluppato di recente con caratteristiche colorate. Coloranti dispersi di tipo antrachinonico e processo di produzione eterociclico complicato e costoso.
Categoria
disperdere il calore mediante l'applicazione di diverse prestazioni, può essere suddiviso in bassa temperatura, media temperatura e alta temperatura.
colorante basso
resistant low sublimation fastness, good leveling proprietà, suitable for exhaustion dyeing, often referred to as dye E; < / p>
colorante ad alta temperatura
elevata resistenza alla solidità alla sublimazione, ma scarso livellamento, adatto per la tintura a caldo, indicato come colorante S;
colorante a temperatura
solidità alla resistenza alla sublimazione tra i due precedenti, detta anche colorante SE.
disperdere quando colorato con poliestere, viene selezionata una base con colorante diverso.
proprietà
Struttura semplice dispersa, che mostra una solubilità molto bassa in acqua e uno stato non ionico, per fare in modo che il colorante sia preferibilmente disperso in una soluzione, deve, oltre alle particelle di colorante macinate 2μm o meno, la necessità di aggiungere molto di disperdenti, colorante stabilmente disperso in sospensione nella soluzione.
Operazione
Poiché le fibre di poliestere aventi idrofobicità, elevata cristallinità e l'intera colonna e i piccoli microvuoti delle fibre facilmente espandono le caratteristiche di bagnabilità, per completare uniformemente il colorante sotto forma di un monomolecolare all'interno delle fibre di poliestere di tintura, con un metodo convenzionale esso è difficile da eseguire e, pertanto, richiede l'uso di metodi di colorazione speciali. Esistono tre metodi metodo di tintura del vettore, un metodo impiegato ad alta temperatura e ad alta pressione e ad alta temperatura come l'hot-melt. Questi metodi sfruttano le diverse condizioni di massa delle fibre, i vuoti tra le molecole della fibra vengono aumentati, mentre si aggiungono additivi per aumentare la velocità di diffusione delle molecole di colorante, le molecole di colorante vengono costantemente espanse e aumentano la diffusione nei vuoti delle fibre, con il fibre dall'attrazione intermolecolare e dal legame idrogeno fisso, poliestere macchiato completo. Poiché il colorante disperso ha una solubilità estremamente bassa in acqua, si basa sul colorante disperdente e sulla composizione della soluzione colorante. Per prevenire il colorante disperso e il poliestere prodotti ad alta temperatura e l'azione di idrolisi di un alcali, la tintura di coloranti dispersi viene spesso effettuata in condizioni leggermente acide.
1. Colorazione del portatore
il metodo di tintura del vettore viene riscaldato a pressione normale. È l'uso di alcune sostanze chimiche che ha coloranti e fibre diretti, quando tali sostanze chimiche all'interno del poliestere durante la tintura, le molecole di colorante hanno anche introdotto o trasportato le sostanze chimiche note come agenti di trasporto.
sul principio dell'utilizzo di un vettore di tintura di poliestere nel poliestere è tra l'anello benzenico nel nucleo aromatico delle molecole coloranti maggiore attrazione molecolare, un semplice poliestere in grado di adsorbire idrocarburi, fenoli e simili, queste sostanze chimiche Diventerà il vettore . Interazione tra il supporto in poliestere e la configurazione rilassata molecolare del poliestere, aumento dello spazio tra le fibre e facile accesso alla molecola della fibra interna. E poiché il vettore stesso può avere molecole di colorante diretto e la fibra attraente, non solo aiuta a dissolvere il colorante, le molecole di colorante sulla superficie della singola fibra, per aumentare la concentrazione della superficie della fibra del colorante e può ridurre la tensione superficiale delle fibre , in modo che il movimento delle molecole di colorante rapido nell'area vuota della fibra, per migliorare la diffusione delle molecole di colorante per promuovere il legame tra colorante e fibra, completando così la fase di tintura. Dopo la tintura, l'uso di caustico, il supporto viene completamente rimosso. I vettori comuni sono o-fenilfenolo, bifenile, metil salicilato, poiché i più tossici, dannosi per gli esseri umani, sono stati usati raramente, qui viene presentato solo per le navi.
2. Metodo di tintura a temperatura e ad alta pressione
temperatura e il metodo di tintura ad alta pressione viene eseguito ad alta temperatura sotto pressione allo stato di calore umido. La velocità di assorbimento del colorante è molto lenta a meno di 100 gradi] C, anche nella tintura in bagno di tintura bollente, la velocità di tintura e l'assorbimento del colorante non sono elevati, deve essere pressurizzata nelle seguenti 2 atm (2,02 × 105 Pa), la temperatura può essere elevato al bagno di tintura 120 ~ 130 ℃, a causa dell'aumento della temperatura, il segmento dell'esercizio faticoso della molecola della fibra, viene generato il poro transitorio e più la maggiore diffusione della molecola del colorante in questo momento è anche più veloce, aumentando il tasso di diffusione della tintura all'interno della fibra, velocità di tintura della velocità fino alla tintura di tintura completa di esaurimento.
high temperature high pressure dyeing disperse dyes is an important method for fastness to sublimation of low molecular weight and low-temperature smaller dye species. Such dyes with good levelness, rich ruby color, feel good, high degree of fabric permeability core, is suitable for small-batch, multi-variety production, commonly used in the dyeing of polyester-cotton blended fabric.
high temperature high pressure dyeing disperse dye may be carried out at high temperature and high pressure jet dyeing machine, overfcolorante bassoing machine, Shen Nong suitable dye color, dye pH value is generally controlled at 5 to 6, and phosphoric acid used ammonium dihydrogen pH adjustment. In order to maintain a stable dye bath, dyeing fashion must be added dispersants and high temperature leveling agent.
macchine per tintura Tintura Esempio:
Prescrizione di tintura:
Coloranti dispersi: X%
Agente livellante per alte temperature: 0,2 ~ 1,0 g / L
agente di diffusione: 0,5 ~ 1,0 g/L
acido acetico (98%) 0,5 ~ 1,0 g/L
reduction washing: < / p>
basificato 2,0 g/L
idrosolfito 4,0 g/L
processi:
tintura tessuto cucito → pretrattamento → → lavaggio → riduzione → risciacquo con acqua calda → disidratazione → spalmatura amorfa. La trasfezione può generalmente iniziare a 60 ~ 70 ℃, dopo circa 1 ora viene gradualmente riscaldata a 130 ℃, tingendo circa 1 ora, quindi lavata accuratamente con acqua. Quando la riduzione si schiarisce tinto in scuro, è possibile mantenere la solidità del colore tinto finito.
3. Colorazione hotmelt
tintura dispersa poliestere / tessuto di cotone tinto con il metodo hot melt una simile tintura di imbottitura generale, prima mediante linea di tintura per imbottitura dopo l'asciugatura, quindi ulteriore lavorazione a fusione. Deg.] C 200 è ad alta temperatura, si deposita sul tessuto sotto forma di molecole di colorante in grado di diffondersi all'interno della singola fibra, per completare la tintura del poliestere in un periodo di tempo molto breve. Se il tessuto misto cotone, mediante trattamento termico da immergere in un cotone colorante in fase gassosa oa contatto trasferito al poliestere. La colorazione del tessuto misto poliestere fuso è il principale metodo di tintura, imbottitura produzione continua di alta efficienza produttiva orientata, soprattutto per la produzione di massa. Lo svantaggio della colorazione a fusione è un dispositivo di ampia area, mentre determinate condizioni di utilizzo del colorante, il colorante rispetto al basso utilizzo del processo ad alta temperatura e pressione.
processo di tintura a fusione ad esempio come segue (45 × 45 bastoncini, azzurro, 65/35 poliestere / cotone tessile fine):
(1) Prescrizione tintoria
Blu disperso 2BLN 1,5 g / L.
agenti bagnanti JFC lml / L
agente di diffusione 1g/L
Pasta di alginato di sodio al 3% 5~1Og/L
utilizzare, regolando pH5 ~ 6 con acido acetico o ammonio diidrogeno fosfato.
(2) Processo
Imbottitura
(Second Baptist Second rolling, rolling over 65%, rt) → precotto (8O ~ 120 ℃ ) → melt (180 ~ 210 ℃, 2 ~ 1min) → tingere manica di cotone.
nella tintura hot melt ad alta temperatura deve impedire la migrazione del colorante prodotta in precottura e cottura, la fase dispersa di indurimento hot melt è una fase importante nel trasferimento al cotone poliestere, coloranti in base alla resistenza al calore, ovvero la solidità alla sublimazione del colorante, hot melt selezionare la temperatura e il tempo appropriati. Nella tintura vera e propria, la tintura non può essere trasferita completamente, rimane su una parte del cotone totale della tintura, il cotone causa macchie, insaponatura o pulizia per riduzione può essere eseguita dopo il processo di tintura. Se la giacca, ma anche per tingere la porzione di cotone nella tintura dopo il metodo hot melt, può essere impostata dopo la linea selezionata dopo il processo di trasfezione.
L'applicazione principale
Lo scopo principale è quello di disperdere le fibre chimiche in fibra di poliestere (PET) acetato di cellulosa (fibre di diacetato, fibre di triacetato) e le fibre di poliammide (nylon) sono state macchiate, anche il poliacrilonitrile (acrilico) ha una piccola applicazione. Mediante tintura in dispersione, lavorazione di prodotti tessili in fibra chimica, bel colore, eccellente solidità al lavaggio, ampiamente utilizzato. Poiché è insolubile in acqua, le fibre naturali di cotone, canapa, lana, seta, non hanno potere colorante, le fibre di viscosa difficilmente si macchiano e quindi di solito richiedono prodotti di miscela di fibre chimiche utilizzati in combinazione con altri coloranti dispersi adatti.
prospettive
disperse dyes in use there new progress: ① multi-component disperse dyes, usually consisting of two (there are three or four) disperse dyes mixed by a certain percentage , due to the synergistic effect when using the dye to improve the dye uptake. ② transfer printing, the printing ink is made after the disperse dyes, printing on the fabric, then after colorante ad alta temperaturaing Pressing. This printing process is known as non-aqueous phase, energy saving, time-saving and convenient advantages. ③ disperse dye and a reactive dye mixture, make cotton, viscose and other mixed textile dyeing step in a bath, the dyeing process is simplified, improving the printing quality.