Састав система
Компјутерски контролни систем је систем који користи рачунаре (обично се називају индустријски управљачки рачунари) за реализацију аутоматске контроле индустријских процеса. У компјутерском систему управљања, пошто су улаз и излаз индустријске контролне машине дигитални сигнали, сигнали прикупљени на лицу места или послани актуатору су углавном аналогни сигнали, тако да у поређењу са конвенционалним системом негативне повратне спреге затворене петље контролисаним девијацијом, Рачунарски систем управљања треба да има две везе дигитално/аналогног претварача и аналогно/дигиталног претварача.
Рачунар директно враћа дигитални сигнал који шаље мерни елемент, јединица за пренос и аналогно-дигитални претварач на улазни терминал ради упоређивања са задатом вредношћу, а затим врши прорачуне према одступању према захтевима, и добијени дигитални Излазни сигнал се преко дигитално-аналогног претварача шаље на актуатор за управљање контролисаним објектом и стабилизацију контролисане променљиве на задату вредност. Овакав систем се назива контролни систем затворене петље.
Рачунарски систем управљања се састоји од индустријске контролне машине и производног процеса. Хардвер индустријске контролне машине се односи на сам рачунар и периферну опрему. Хардвер укључује рачунар, интерфејс за улаз и излаз процеса, интерфејс човек-машина, екстерну меморију, итд. Софтверски систем је збир рачунарских програма који могу да доврше различите функције, обично укључујући системски софтвер и апликативни софтвер.
Распон оптужених предмета је веома широк, укључујући производне процесе, механичке уређаје, возила, роботе, експерименталне уређаје, инструменте, кућне стамбене објекте, кућне апарате и дечије играчке у свим сферама живота. Сврха контроле може бити да стање или процес кретања контролисаног објекта испуни одређени захтев, или да постигне одређени циљ оптимизације. Рачунарски системи управљања обично имају карактеристике високе тачности, велике брзине, великог капацитета складиштења и функције логичког просуђивања, тако да могу реализовати напредне и сложене методе управљања и добити брзе и прецизне контролне ефекте. Развој рачунарске технологије изазвао је значајне промене у целокупном људском друштву, а природно је примењен и на индустријску производњу и управљање пословањем. Штавише, могућности обраде информација рачунара могу даље органски комбиновати контролу процеса и управљање производњом (као што је ЦИМС), чиме се остварује свеобухватно аутоматизовано управљање фабрикама и предузећима.
Као и општи систем управљања, компјутерски контролни систем може бити затворен. У овом тренутку, рачунар мора континуирано прикупљати различите информације о статусу контролисаног објекта. Након обраде према одређеној стратегији управљања, излазне контролне информације директно утичу на објекат контроле. Такође може бити отворен, а постоје два начина: један је да рачунар утиче само на контролисани објекат хронолошким редоследом или датим правилом; други је да рачунар само обрађује информације из контролисаног објекта. Обезбедите оператеру информације са упутством за рад, а затим ручно утичете на оптужени објекат.
Рачунарски управљачки систем се састоји од управљачког дела и контролисаног објекта, а његов управљачки део обухвата хардверски и софтверски део, који се разликује од система састављеног од аналогног контролера који се састоји само од хардвера. Софтвер система за управљање рачунаром укључује системски софтвер и апликативни софтвер. Системски софтвер углавном укључује оперативне системе, програме за обраду језика и сервисне програме, итд., које произвођачи рачунара обично одговарају корисницима и имају одређени степен свестраности. Апликациони софтвер је посебан програм састављен за специфичне контролне сврхе, као што су програм за прикупљање података, програм за одлучивање о контроли, програм за обраду излаза и програм за обраду аларма. Они укључују карактеристике и стратегије управљања контролисаних објеката итд., које састављају професионалци који имплементирају систем контроле.
Формирање и развој
Занемарујући ефекат квантизације дигиталних сигнала, компјутерски контролни систем се може посматрати као систем контроле узорковања. У овом систему, непрекидне везе су дискретизоване, па се цео систем може сматрати састављеним од различитих дискретних система. Развој теорије компјутерског управљања је углавном да интегрише теорију узорковања, једначину разлике, теорију трансформације, теорију простора стања и теорију адаптивног управљања идентификације система у технологију управљања, тако да рачунарски систем управљања има прелиминарни развој. За сложене и временски променљиве нелинеарне системе, контролни систем укључује многе нове теорије као што су робусна контрола, фуззи контрола и предиктивна контрола, постепено формирајући нови правац за системе управљања индустријским процесима.
Од када је изашао први електронски рачунар на свету, рачунар је први пут коришћен за аутоматско откривање процесних параметара процеса хемијске производње и обављање сродне обраде података. Истовремено, проучавано је и управљање рачунаром у отвореној петљи. До 1960-их година појавили су се рачунари за управљање процесима који су реализовали директно дигитално управљање. Касније се централизовани компјутерски контролни систем развио у слојевити контролни систем са микропроцесором као језгром, а процес производње је централно надгледан, вођен и вођен преко рачунара. Са развојем рачунарских процесора и других технологија, и технологија компјутерског управљања је претрпела одговарајуће промене, које се коначно примењују у индустријској производњи и имају огроман утицај на њу.
Развој и статус кво
У многим областима као што су производња и научна истраживања постоји велики број физичких величина које треба контролисати према одређеном закону промене. Пре 1930-их индустријска производња је углавном била ручна. У почетку су инструменти основног типа коришћени за контролу притиска и температуре у константном опсегу, а првобитно је успостављена пракса механичке контроле за индустријску производњу. Брзим развојем електронске технологије и појавом компјутерских система управљања директно је реализовано дигитално управљање различитим параметрима и процесима у индустријској производњи. Минијатуризација рачунара је учинила технологију управљања интелигентнијом. Истовремено, технологија мехатронике, која органски комбинује механичку, електронску, рачунарску технологију и технологију управљања, такође се брзо развијала и све више се користи у различитим производним областима. Тренутно, главна електромеханичка технологија управљања која је формирана и примењена је ПИД контрола. ПИД је представник класичне теорије управљања. Он апсорбује идеје интелигентне контроле и користи предности рачунара да формира адаптивни ПИД и нелинеарни ПИД, који су погоднији за варијанте управљања. Контролор. Поред тога, постоје фуззи контрола (ФЛЦ), контрола варијабилне структуре итд., које се стално шире са развојем рачунарске области.
Апликација
Увођење и производна примена мехатронике
Мехатроника се односи на главну функцију и функцију снаге механизма, функцију обраде информација и контролну функцију, увођење електронске технологије, општи назив система који се састоји од интеграције механичких уређаја, електронског дизајна и рачунарског софтвера. Надгледа рад уређаја. процес контроле на терену. Његове главне области примене су алатне машине за нумеричко управљање. Кроз одговарајућу технологију нумеричког управљања, структура, функција и тачност рада индустријских операција су значајно побољшани. Употреба мулти-ЦПУ и мулти-маинлине архитектуре обогаћује ЦНЦ функције и побољшава ефикасност производње.
Примена флексибилног производног система је примена рачунарске технологије и производног система у индустрији електромеханичког управљања и то је компјутеризовани производни систем. Углавном се састоји од рачунара, ЦНЦ алатних машина, аутоматизованих складишта итд. У индустрији може произвести насумично и квантитативно било који радни комад у оквиру свог капацитета према захтевима одељења за монтажу. Погоднији је за масовну производњу дискретних делова више варијанти и малих серија.
Развој технологије погона наизменичне струје такође има значајну примену у индустрији са развојем електронске технологије и рачунарске технологије, посебно у индустрији гвожђа и челика, омогућавајући реализацију комплексне технологије векторске контроле, било да је она великог капацитета, мотора и малог. капацитет мотора сада може да реализује реверзибилну клизну регулацију брзине синхроног мотора или асинхроног мотора. Такође чини да се АЦ погонски систем широко користи у производњи челичних ваљака.
Програмабилни контролер (ПЛЦ) је нови тип управљачког система који интегрише рачунарску технологију и технологију аутоматског управљања. Овај систем решава проблем великог броја прекидача у индустријском управљачком систему и постепено замењује релејни систем управљања који троши много енергије и има високу стопу отказа. Са напретком ПЛЦ технологије, њена поља примене се стално шире. Може да прикупља и складишти податке, а може и да надгледа контролни систем. ПЛЦ може компајлирати различите програме алгоритама управљања да би завршио контролу затворене петље. Ова врста контроле процеса има широку примену у металургији, хемијској индустрији, топлотној обради, контроли котлова и другим приликама. Поред тога, развојем фабричке мрежне аутоматизације, ПЛЦ може да реализује комуникационе и мрежне функције, што је погодније за праћење процеса контроле индустријске производње. Данас се ПЛЦ технологија широко користи у разним индустријама као што су металургија, нафта, хемијска индустрија, грађевински материјали, производња машина, електрична енергија, аутомобили, лака индустрија, заштита животне средине, култура и забава.
Примери примене рачунара у индустрији машина и електронског управљања
Органска комбинација рачунарске технологије и интеграција механичке и електронске технологије управљања наставља да чини релевантне нове технологије Примењене на више области, ова поља примене више нису ограничена на индустријску производњу, а више технологија је уско повезано са нашим свакодневним радом и животом. . Ево неколико конкретних примера за увођење у практичну примену комбинације рачунарске технологије и електромеханичког управљања.
ПЛЦ реализује процес управљања манипулатором који помера радни комад. Са развојем светске привреде и технологије, обим људских активности наставља да се шири, а примена робота се убрзано шири на различите области друштвене производње и живота, од производног до непроизводног поља, разне појављују се роботски производи. . Уз производњу и велику примену робота, у многим областима, многе појединачне и понављајуће механичке задатке обављају роботи (који се такође називају манипулатори). Индустријски робот је аутоматска контрола, репрограмабилна, мултифункционална, вишестепена и вишенаменски манипулатор. Индустријски роботи се широко користе, који не само да могу побољшати квалитет производа и излаз, већ и осигурати личну сигурност. Од великог је значаја унапређење радне средине, смањење интензитета рада, повећање продуктивности рада, уштеда у потрошњи сировина и смањење трошкова производње. Широка употреба индустријских робота у комбинацији са компјутерском и мрежном технологијом све више мења производњу и начин живота људских бића.
У пољопривреди, инструмент табла у кабини током механичког рада брзо се замењује електронским инструментима за надзор и постепено прелази из режима приказа једног параметра на интелигентни терминал за приказ информација како би се побољшао интерфејс интеракције човека и рачунара. Овакав интелигентни дисплеј терминал назива се и виртуелни дисплеј терминал (Виртуал Дисплаи Терминал), што представља главни правац развоја савремених инструмената и контролних уређаја. Може произвољно бирати и приказати информације терминала различитих делова јединице кроз екран, позивати информације базе података у складу са потребама оператера на екрану и приказати мултимедијалне информације као што су подаци, графика и глас. Поред тога, информације о подацима могу се динамички складиштити у интелигентној картици за складиштење података високе густине сличне величини кредитне картице, а подаци о подацима процеса пољопривредних операција могу се вратити у канцеларију путем паметне картице и обрадити компјутерском применом напредног софтвера. Одлуке и упутства менаџера се такође могу пренети на интелигентни контролни терминал на трактору преко паметне картице како би се реализовала аутоматска контрола рада пољопривредне машине.
Примена ПЛЦ-а у аутоматима. Аутоматска продајна машина бира мењач производа преко купца, а вредност новчића приказује дигитална цев коју покреће ПЛЦ. Након што је светлосни сензор идентификован, следећи корак се врши кроз процену, а процес продаје се завршава кроз контролу ПЛЦ система и излаз сигнала. Примена рачунарске технологије и електромеханичког аутоматског управљања у аутоматима у великој мери олакшава живот људима и чини примену ПЛЦ-а обимнијом.
Систем семафора је такође типичан пример микрорачунарског софтвера који се примењује на електронски систем управљања. Углавном примењују ПЛЦ технологију за контролу деловања сигналних светала на раскрсницама. Прецизно довршите акцију промене сигналног светла да бисте контролисали време, ова апликација је веома згодна за свакодневна путовања људи на посао.
Примена рачунарске технологије у компјутеризованим машинама за равно плетење донела је огромне промене у индустрији механичког плетења. Компјутеризована машина за равно плетење је сложен систем који укључује рачунар, машине, електронику, контролу и многе друге области. Плетење компјутеризоване машине за равно плетење је изузетно компликован процес. Оригинална машина за равно плетење била је ручна машина за равно плетење, која је била способна само за релативно једноставан процес плетења. Уз примену рачунарске технологије на компјутеризовану машину за равно плетење, кроз аутоматску контролу рачунара, дизајнер може дигитално дизајнирати образац за плетење и директно контролисати одмотавање, брушење, одмотавање машине, савијање песка и друге одговарајуће машине преко рачунара. дигитал Акција плетења је завршена помоћу компјутерског командног контролног система како би се завршило плетење целог дизајна, што у великој мери побољшава ефикасност индустријске производње.
Постоји још много технологија везаних за мехатронику, а са развојем науке и технологије, тренд интеграције различитих технологија биће све очигледнији. Мехатроничка технологија главног тела је неизбежан тренд у развоју машинске индустрије.
Апликација type
Систем за прикупљање података
У овој апликацији, рачунар преузима само посао прикупљања и обраде података и није директно укључен у контролу. Он спроводи роунд-робин детекцију, обраду, снимање и аларм прекорачења различитих процесних варијабли у производном процесу. Истовремено, спроводи кумулативну анализу и анализу ових варијабли у реалном времену, и добија различите анализе трендова да би обезбедио референце за оператере.
Систем директног дигиталног управљања
Рачунар врши прорачуне према закону управљања, а затим резултат прослеђује кроз излазни канал процеса до контролисаног објекта, тако да контролисана Променљива испуњава тражени индекс перформанси. Разлика у односу на аналогни систем је у томе што у аналогном систему пренос сигнала не треба да се дигитализује; док дигитални систем прво мора да изврши аналогно-дигиталну конверзију, а излазни контролни сигнал такође мора да изврши дигитално-аналогну конверзију пре покретања актуатора. Пошто рачунар има јаку рачунарску снагу, веома је згодно променити алгоритам управљања.
Пошто рачунар директно преузима задатак управљања, он захтева добре перформансе у реалном времену, високу поузданост и снажну прилагодљивост.
Надзорни компјутерски систем управљања
Овај систем врши оптимизацијску анализу и прорачун према условима рада производног процеса и унапред задатом математичком моделу и генерише оптимална подешавања Вредност се шаље директном дигиталном управљачком систему на извршење. Надзорни компјутерски систем је одговоран за задатке контроле и управљања на високом нивоу, који захтевају снажне функције обраде података и велики капацитет складиштења. Генерално, користе се микрорачунари вишег ранга.
Хијерархијски систем управљања
То је такође ДЦС систем. За детаље, погледајте унос о Дистрибутед Цонтрол Систем.
Фиелдбус контролни систем
такође познат као ФЦС, је нова генерација дистрибуираног система управљања. Овај систем побољшава високу цену ДЦС система, а стандарди комуникације производа различитих произвођача нису уједначени, што резултира слабошћу немогућности међусобног повезивања.
Последњих година, развојем сабирнице поља, развили су се и паметни сензори и актуатори у правцу дигитализације, замењујући аналогне сигнале од 4-20мА дигиталним сигналима, постављајући темеље за примену фиелдбус. Фиелдбус је потпуно дигитална, двосмерна, вишеструка серијска комуникациона мрежа која повезује индустријске теренске инструменте и контролне уређаје. Фиелдбус се назива стандардом индустријске контролне мреже 21. века.
Тренд развоја
Развој микрорачунарског система управљања уско је повезан са развојем микрорачунара, језгра система управљања. Од успона микрорачунара и микропроцесора 1970-их, развој је био изузетно брз: интеграција чипова је постајала све већа и већа; капацитет полупроводничке меморије је постајао све већи; контрола и перформансе рачунара су порасле за ред величине скоро сваке две године. Поред тога, константно се појављује велики број нових интерфејса и чипова посебне намене, а софтвер постаје све потпунији и обилнији, што умногоме проширује функције микрорачунара, чиме се стварају услови за унапређење развоја микрорачунарских система.
Тренутно се технологија компјутерске контроле развија у правцу интелигенције, умрежавања и интеграције. Тренд развоја микрорачунарских управљачких система је следећи:
· Јефтина аутоматизација индустријске контроле заснована на индустријским рачунарима ће постати маинстреам.
· ПЛЦ се развија у правцу минијатуризације, умрежавања и ПЦ интеграције и отворености.
· ДЦС систем за интегрисано пројектовање мерења, контроле и управљања.
· Систем управљања се развија у правцу сабирнице поља (ФЦС).
· Инструментална технологија се развија у правцу дигитализације, интелигенције, умрежавања и минијатуризације.
· Индустријска контролна мрежа ће се развијати у правцу комбинације ожиченог и бежичног.
· Софтвер за индустријско управљање се развија у правцу напредног управљања.
Јефтина аутоматизација индустријске контроле заснована на индустријским рачунарима ће постати главна:
Аутоматизација индустријске контроле углавном обухвата три нивоа, одоздо према горе. То је основна аутоматизација, аутоматизација процеса и аутоматизација управљања, а њено језгро је основна аутоматизација и аутоматизација процеса. У традиционалном систему аутоматизације, основни део аутоматизације је у основи монополизован од стране ПЛЦ-а и ДЦС-а, а део аутоматизације процеса и управљања углавном се састоји од мини-рачунара. Од 1990-их, због развоја индустријских рачунара базираних на ПЦ-у (индустријски рачунари), системи аутоматизације засновани на ПЦ-у који се састоје од индустријских рачунара, И/О уређаја, уређаја за праћење и контролних мрежа су брзо популаризирани и постали су слабо оствариви. важан начин коштања индустријске аутоматизације.
Пошто су контролери засновани на рачунару доказано поуздани као и ПЛЦ-ови и прихваћени од стране оператера и особља за одржавање, произвођачи један за другим усвајају решења за управљање рачунарима у бар делу своје производње. Контролни систем заснован на рачунару је једноставан за инсталацију и употребу, има напредне дијагностичке функције и пружа системским интеграторима флексибилније опције. Из дугорочне перспективе, системи за контролу рачунара имају ниске трошкове одржавања.
Индустријски рачунар углавном укључује два типа: ИПЦ индустријски рачунар и ЦомпацтПЦИ индустријски рачунар и њихове машине за деформацију. Будући да основна аутоматизација и аутоматизација процеса имају високе захтеве у погледу оперативне стабилности, замене у току рада и редундантне конфигурације индустријских рачунара, постојећи ИПЦ више не може у потпуности да испуни захтеве, и постепено ће се повући из ове области, и биће замењен ЦомпацтПЦИ базираним индустријских рачунара. , А ИПЦ ће заузети ниво аутоматизације управљања.
Када се појавио „меки ПЛЦ“, мислило се да ће индустријски рачунари заменити ПЛЦ-ове. Међутим, данас индустријски рачунар није заменио ПЛЦ. Два су главна разлога: један је системски интегратор; други је софтверски оперативни систем. Успешан систем управљања заснован на рачунару мора имати две тачке: једна је да сав посао мора бити завршен софтвером на платформи; други је да купцима обезбеди све што им је потребно. Конкуренција између индустријских рачунара и ПЛЦ-а биће углавном у врхунским апликацијама, са сложеним подацима и високом интеграцијом опреме. Индустријски рачунари не могу да се такмиче са јефтиним микро ПЛЦ-овима, који су такође најбрже растући део тржишта ПЛЦ-а. Из перспективе развојних трендова, будућност контролних система ће вероватно постојати између индустријских рачунара и ПЛЦ-а.
ПЛЦ се развија у правцу минијатуризације, умрежавања, ПЦизације и отворености:
Дуго времена, ПЛЦ је увек био главно бојно поље у области аутоматизације индустријске контроле. Опрема за аутоматизацију компаније обезбеђује веома поуздану шему управљања, формирајући трипартитни тренд са ДЦС-ом и индустријским рачунаром. У исто време, ПЛЦ такође носи утицај других техничких производа, посебно утицај који доносе индустријски рачунари.
Минијатуризација, умрежавање, ПЦизација и отвореност су главни правци будућег развоја ПЛЦ-а. У раним данима аутоматизације засноване на ПЛЦ-у, ПЛЦ-ови су били велики и скупи. Али последњих година појавио се микро ПЛЦ, цена је само неколико стотина јуана. Са даљим унапређењем и развојем софтвера за конфигурацију софт ПЛЦ контроле, тржишни удео инсталиран са софтвером за конфигурисање меког ПЛЦ-а и контролом заснованом на рачунару ће се постепено повећавати.
Тренутно, један од највећих развојних трендова у области управљања процесима је експанзија Етхернет технологије, а ПЛЦ није изузетак. Све више добављача ПЛЦ-а почиње да обезбеђује Етхернет интерфејс. Верује се да ће ПЛЦ наставити да се помера у правцу отворених контролних система, посебно контролних система заснованих на индустријским рачунарима.
ДЦС систем за интегрисано пројектовање мерења, контроле и управљања:
Минијатуризација, диверсификација, ПЦизација и отвореност су главни правци будућег развоја ДЦС-а. Тржиште које заузимају мали ДЦС постепено се дели са ПЛЦ-ом, индустријским ПЦ-јем и ФЦС-ом. У будућности, мали ДЦС може бити први који ће се интегрисати са ова три система, а „софт ДЦС“ технологија ће прво бити развијена у малим ДЦС-има. Контрола заснована на рачунару ће се више користити у контроли процеса малих и средњих размера, а различити произвођачи ДЦС-а ће такође лансирати мале ДЦС системе засноване на индустријским рачунарима. Отворени ДЦС систем ће се ширити и навише и наниже у исто време, омогућавајући да подаци на лицу места из производног процеса слободно теку унутар целог предузећа, остварујући беспрекорну везу информационе технологије и контролне технологије и развијајући се ка интеграцији мерења. , контрола и управљање.
Систем управљања се развија у правцу сабирнице поља (ФЦС):
Због развоја 3Ц технологије, систем управљања процесом ће се развити од ДЦС до ФЦС. ФЦС може потпуно децентрализовати ПИД контролу на теренске уређаје. ФЦС заснован на Фиелдбус-у је нова генерација система за аутоматизацију производних процеса који је потпуно децентрализован, потпуно дигиталан, потпуно отворен и интероперабилан. Он ће заменити један-на-један 4-20мА аналогну сигналну линију на терену и дати традиционални систем индустријске аутоматизације. Структура доноси револуционарне промене.
Према дефиницији ИЕЦ61158, сабирница поља је дигитална, двосмерна преносна, комуникациона мрежа са више огранака између теренских уређаја инсталираних у производном или процесном подручју и уређаја за аутоматску контролу у контролној соби. Сабирница поља омогућава опреми за мерење и управљање да има могућности дигиталног прорачуна и дигиталне комуникације, побољшава тачност мерења, преноса и контроле сигнала и побољшава функцију и перформансе система и опреме. Поред осам теренских сабирница ИЕЦ61158, ИЕЦ ТЦ17Б је прошао три стандарда сабирница: СДС, АСИ и Девице НЕТ. Поред тога, ИСО је објавио ИСО 11898 ЦАН стандард. У конкуренцији различитих сабирница, ЦОТС комуникациона технологија коју представља Етхернет постаје нова светла тачка у развоју фиелдбус. Коришћење технологије фиелдбус за изградњу јефтиног контролног система фиелдбус, промовише интелигентност теренских инструмената, децентрализацију контролних функција и отвореност контролног система, у складу са трендом технолошког развоја индустријских контролних система. Једном речју, развој компјутерског управљачког система ће се кретати ка систему управљања сабирницом поља (ФЦС) након што се искуси основни систем управљања пнеуматским инструментима, комбиновани аналогни систем управљања инструментима електричне јединице, централизовани дигитални контролни систем и дистрибуирани контролни систем (ДЦС). Правац развоја. Иако се ФЦС заснован на сабирници поља брзо развио, још увек има пуно посла који треба да се уради у развоју ФЦС-а, као што су уједињени стандарди и интелигентна инструментација. Поред тога, одржавање и трансформација традиционалних контролних система такође захтевају ДЦС. Стога ће бити потребно доста времена да ФЦС у потпуности замени традиционални ДЦС. Истовремено, сам ДЦС се стално развија и унапређује. Да будемо сигурни, ФЦС у комбинацији са новим технологијама као што су ДЦС, индустријски Етхернет и напредна контрола имаће снажну виталност. Индустријски етернет и фиелдбус технологија, као флексибилан, згодан и поуздан начин преноса података, све више се користе у индустријском пољу, а заузеће важнију позицију у области управљања.
Комбинација технологије рачунарске мреже, бежичне технологије и технологије паметних сензора произвела је нови концепт „умрежног паметног сензора заснованог на бежичној технологији“. Ова врста умреженог паметног сензора заснованог на бежичној технологији омогућава да се индустријски подаци са поља преносе, објављују и деле директно на мрежи путем бежичних веза. Технологија бежичне локалне мреже може да обезбеди бежичне везе за пренос података великог пропусног опсега и флексибилну топологију мреже за комуникацију између различитих интелигентних теренских уређаја, мобилних робота и различите опреме за аутоматизацију у фабричком окружењу, ефективно надокнађујући то у неким посебним окружењима Да би се превазишли недостаци жичане мреже, перформансе комуникације индустријске контролне мреже су додатно побољшане.