introduzione
Sistema di test automatico, ATS, sistema di test automatico AutomaticTestSystem
ATE,AutomaticTestEquipment apparecchiature di prova automatiche
Una sorta di sistemi di test di circuiti stampati di assemblaggio automatico, come ICT (In-CircuitTestSystem), sono comunemente chiamati tester in-circuit in cinese (qui si riferisce ai tester online di circuiti stampati assemblati), che vengono utilizzati principalmente per il test di circuiti stampati assemblati (PCBA). "Online" qui è una traduzione letterale di "In-Circuit", che si riferisce principalmente ai componenti elettronici sulla linea (o sul circuito). Il test online è una tecnologia di test che non disconnette il circuito e non rimuove i pin dei componenti. "Online" riflette il fatto che l'ICT si concentra sul rilevamento dei problemi di assemblaggio del circuito stampato testando i componenti sul circuito o lo stato di circuito aperto e cortocircuito.
The main global ICT automatic test equipment manufacturers are Agilent Technologies (USA), Teradyne (USA), CheckSum (USA), AEROFLEX (USA), Winchy Yingqi, Hioki (Japan), IFR (AEROFLEX M&A), Takaya (Japan), Tescon (Japan), Okano (Japan), Isshin (Taiwan), JET (Jiezhi), Tr (Detai), SRC Galaxy, Concord, Rohde&Schwarz, Scorpion, Brands such as Shindenski, SPEA, Tecnost-MTI, Testronics, WKTest, Schuhll, Viper, TTI, NI, APM (All Day Technology), etc. Different brands of ICT have the same or similar testing principles. Around the 1980s, Japan simplified and miniaturized similar products in the United States, and changed it to use a pneumatic press type, represented by Japan’s TESCON and OKANO, which made ICT simple and easy to use and low-cost, making it indispensable for electronics factories. The necessary testing equipment is lacking, and quickly popularized. In the 1980s, Taiwan gradually became an important base for electronic OEM manufacturing from the source of fake electronic computers, which was a global headache for the West. In the late 1980s and early 1990s, Taiwan began to completely imitate TESCON testers and launched presses of many brands. The lower prices of ICTs have forced Japan’s TESCON, which had the world’s largest market share, to fade out of the market and greatly increased its market share due to the development of Taiwan’s electronics foundry industry. Since the 1970s, similar static testers have been developed in China. In 1993, local Chinese brands led Japan, South Korea, Taiwan and Hong Kong to develop the first windows version of ICT in Asia. Today, American Teradyne and Agilent are still leading brands and have become the de facto standards for such technologies!
Vale la pena ricordare che negli ultimi dieci anni, uomini d'affari stranieri, in particolare uomini d'affari di Taiwan, hanno L'host di test più critico e più costoso (che va da decine di migliaia a centinaia di migliaia di yuan) è stato contrabbandato nella Cina continentale attraverso un bassissimo dichiarazione del prezzo (migliaia di yuan), e poi nel paese è stato aggiunto un grande involucro meccanico, che è stato raddoppiato a decine di volte il prezzo di vendita sul mercato, questa pratica ha eluso centinaia di milioni di tariffe. Il costo delle apparecchiature prodotte dai produttori di apparecchiature domestiche attraverso la normale dichiarazione doganale e le parti e gli accessori importati sarà addirittura molto più elevato di quello delle fabbriche finanziate dall'estero. Pertanto, il contrabbando illegale di marchi stranieri rende le sue apparecchiature di prova non svantaggiate in termini di costi, e talvolta addirittura avvantaggiate. Questo è indubbiamente estremamente ingiusto nei confronti dei produttori di apparecchiature di prova nazionali onesti. Ciò che è gratificante è che oggi l'atteggiamento del popolo cinese di sostenere i prodotti stranieri e discriminare i prodotti nazionali si sta ribaltando. Le imprese finanziate dall'estero hanno anche cambiato la loro pratica di acquistare solo apparecchiature estere e sono disposte ad acquistare più apparecchiature domestiche con prestazioni di costo più elevate. L'industria manifatturiera delle attrezzature è un'industria di base che fornisce attrezzature tecniche. Coinvolge la competitività fondamentale di un paese e di una regione ed è una fonte di rafforzamento della fiducia in se stessi nazionale. Con il continuo miglioramento del soft power cinese, si ritiene che i marchi cinesi di apparecchiature di prova automatiche locali introdurranno un maggiore sviluppo attraverso la trasformazione, l'aggiornamento e l'innovazione continua.
Panoramica dello sviluppo
La ricerca e lo sviluppo di apparecchiature automatiche di prova (ATE) iniziarono negli anni '50. Il contenuto dei test moderni sta diventando sempre più complesso, il carico di lavoro del test sta aumentando rapidamente e il tempo necessario per completare il test sta diventando sempre più breve. È difficile per i test manuali soddisfare questi requisiti e la tecnologia dei test automatici è stata sviluppata rapidamente. Apparecchiature di test automatiche più complete sono uscite dopo l'uso di computer elettronici negli anni '60.
Lo sviluppo di apparecchiature di prova automatiche ha attraversato tre fasi. ① Utilizzo di apparecchiature di prova speciali: questo tipo di sistema è più complicato, il carico di lavoro di sviluppo è elevato, il costo è elevato e l'adattabilità è scarsa. Quando il contenuto del test viene modificato, l'interfaccia deve essere riprogettata (compresa l'interfaccia tra lo strumento e lo strumento e l'interfaccia tra lo strumento e il computer). Le apparecchiature di test dedicate vengono utilizzate solo per condurre un gran numero di test ripetitivi, test rapidi o test complessi o per testare luoghi che richiedono un'affidabilità di test estremamente elevata, ostacolano la salute dei tester e sono inaccessibili ai tester. ②Utilizzando il bus di interfaccia generico standardizzato (GPIB) per collegare le apparecchiature correlate, ogni componente del sistema è dotato di funzioni di interfaccia standardizzate ed è collegato con un cavo bus passivo unificato. Non è necessario progettare l'interfaccia da soli e il contenuto del test può essere modificato, aggiunto o eliminato in modo flessibile. In queste due fasi, il computer è principalmente responsabile delle attività di controllo, calcolo ed elaborazione dei dati del sistema. È fondamentalmente il processo di simulazione del test manuale e non è ancora in grado di dare pieno gioco alle funzioni del computer. ③Integrare il computer con l'apparecchiatura di test, sostituire alcune delle funzioni hardware nell'apparecchiatura tradizionale con il software del computer e utilizzare il computer per generare eccitazione, completare la funzione di test e generare il programma di test.
Composizione
In diversi campi tecnici, il contenuto del test, i requisiti, le condizioni e i sistemi di test automatici sono diversi, ma sono tutte attività di test che utilizzano computer anziché esseri umani. Il sistema di test automatico generale comprende il controller, la sorgente di eccitazione, lo strumento di misura (o sensore), il sistema di commutazione, l'interfaccia uomo-macchina e l'unità sotto l'interfaccia di test-macchina e altre parti.
①Controllore
Generalmente si tratta di un piccolo computer, un microcomputer o una calcolatrice (ovvero un controller bus dedicato). Il controller deve disporre di un software del programma di test per gestire il processo di test, controllare il flusso di dati, accettare i risultati della misurazione, elaborare i dati, controllare l'errore di lettura, completare il calcolo e inviare i risultati al display o alla stampante.
②Sorgente di eccitazione
È la sorgente del segnale, che fornisce il segnale di ingresso all'unità in prova. Può essere un alimentatore, un generatore di funzioni, un convertitore digitale-analogico, un sintetizzatore di frequenza, ecc.
③Strumento di misura
Utilizzato per misurare il segnale di uscita dell'unità in prova. Può essere un convertitore analogico-digitale, un frequenzimetro, un multimetro digitale o un altro dispositivo di misurazione.
④Cambia sistema
Utilizzato per specificare il percorso di trasmissione del segnale tra l'unità sottoposta a test e altri componenti nel sistema di test automatico.
⑤ Interfaccia uomo-macchina
Utilizzato per stabilire la connessione tra il controller e l'operatore. Può essere una parte del controller, può anche essere un interruttore, una tastiera, una spia, un display, ecc. sulla console. L'operatore può trasmettere i dati al controller tramite la tastiera o l'interruttore e il controller trasmette i dati, i risultati e i requisiti operativi al display come il tubo a raggi catodici, il diodo a emissione luminosa o il gruppo indicatore. Se necessario, i risultati del test possono essere inviati alla stampante per farne una copia cartacea.
⑥Interfaccia macchina dell'unità testata
Utilizzato per stabilire la connessione tra l'unità testata e il controller.
Diagnosi dei guasti
Il sistema di test avanzato è dotato di un pacchetto di programmi di diagnosi dei guasti, che può giudicare automaticamente il guasto in base alle informazioni ottenute durante il test. Quando si verifica un errore, può trovare automaticamente la posizione dell'errore. Nel caso in cui il test fallisca, il sistema di test automatico passa automaticamente dal programma di test al programma diagnostico. I metodi di diagnosi automatica dei guasti sono suddivisi approssimativamente in due categorie.
①Metodo di rilevamento guida: l'operatore trova il guasto punto per punto in base alle istruzioni di rilevamento visualizzate dal sistema di test automatico.
②Metodo di analisi caratteristica: quando la caratteristica del nodo testato non è corretta, l'operatore verifica la caratteristica del circuito precedente sotto la guida del programma.
Affidabilità
L'affidabilità di un sistema di test automatico si riferisce alla sua capacità di rilevare errori e guasti dell'oggetto testato. A causa della velocità estremamente elevata del test automatico, è difficile distinguere tra le varie fasi del test ed è difficile rilevare i guasti. Poiché la parte fondamentale del test non è presidiata, nessuno nota gli errori nel programma di test e nello schema elettrico dell'unità sottoposta a test. Pertanto, l'hardware e il software del sistema di test automatico dovrebbero avere una buona affidabilità per garantire l'affidabilità del sistema.
La progettazione, l'uso, la manutenzione e la gestione di sistemi automatici di test sono argomenti estremamente complessi. Componenti avanzati, computer, robot e tecnologie di intelligenza artificiale promuovono lo sviluppo di sistemi di test automatici nella direzione della digitalizzazione e dell'intelligenza.
Esempio di sistema di test automatico
La tecnologia di test automatico utilizzata nei circuiti stampati si è sviluppata rapidamente, in particolare il sistema di test online del circuito stampato (ATE) è ampiamente utilizzato nei circuiti stampati e nella produzione, collaudo e manutenzione di circuiti stampati di vari prodotti, come mostrato sul Giusto. I metodi di test ATE possono essere suddivisi in due categorie: test di contatto e test senza contatto. Il test di contatto è suddiviso in test online, test funzionale, BIST e boundary scan test, ecc.; il test senza contatto può essere suddiviso in test non vettoriale, test visivo automatico, test dell'immagine termica a infrarossi, raggi X e test laser. Con l'applicazione della tecnologia informatica e della tecnologia del bus VXI, anche i test ATE e funzionali di vari circuiti stampati costruiti sulla piattaforma di test VXI si sono sviluppati rapidamente. Di conseguenza, ci sono requisiti costanti per gli strumenti (dispositivi) necessari nel processo di test, quindi è nato il tester per circuiti stampati (noto anche come strumento di test elettronico).
L'hardware può essere controllato chiamando il software, che può essere aggiornato in modo flessibile e sviluppo secondario. Combinando le risorse hardware del sistema, collegare il segnale da testare nell'interfaccia corrispondente, quindi chiamare la subroutine corrispondente e impostare il canale per formare un modello, e il software verrà eseguito in sequenza secondo i passaggi modificati quando il software è in esecuzione .
Elementi di prova comuni:
Articoli di prova di potenza comuni:
1.ACNoiseCarryThroughTest (test del rumore ACNoise)
2.CombineRegulation (condizioni test di cambiamento continuo)
3.CrossRegulation (test incrociato condizionale)
4.CycleDropoutTest (test di disturbo ciclico)
5.DynamicTest (test dinamico)
p>6.ExtendedMeasurementTest (test di tensione del punto esterno)
7.ExternalWaveTest (test della forma d'onda del punto esterno)
8.ExtraTimingTest (test di temporizzazione punto esterno)
9.FinRampTest (test della pendenza della frequenza della tensione di ingresso)
10.HoldOnAdjust (voce di regolazione)
11.HoldUp&SequenceTest (shutdown sequence test)
12.Input/OutputTest (test delle prestazioni di ingresso/uscita)
13.LineRegulationTest (test di variazione della tensione di ingresso)
14.LoadRegulationTest (test di variazione del carico)
15.OLPTest (protezione da sovraccarico)
16.OVP/UVPTest (test di sovratensione/sottotensione)
17.SetUpFunction (impostazione dello stato interno)
18.ShortCircuitTest (prova di cortocircuito)
19.StaticTest (test statico)
20.SyncDynamicTest (test dinamico sincrono)
21.SyncDynamic2 (test dinamico sincrono 2)
22.TotalRegulationTest (test effetto totale)
23.TurnOn&SequenceTest (turn on sequence test)
24.VinRampTest (test della pendenza della tensione di ingresso)
25.CommunicationTest (test di comunicazione)
26. Distorsione armonica totale
27. Prova armonica corrente
28. Test della tensione di ingresso MPPT (Maximum Power Tracking) (specifico per FV)
29. Test della potenza in ingresso MPPT (Maximum Power Tracking) (specifico per FV)
30. Test del tempo di intervento della protezione da sovratensione/sottotensione (specifico per PV)
31. Test del tempo di intervento della protezione di massima frequenza/protezione di minima frequenza (specifico per FV)
32. Test del tempo di intervento anti-islanding (specifico per PV)
33. Protezione da sovratensione/protezione da sottotensione
34. Protezione da sovrafrequenza/protezione da sottofrequenza
35. Test di protezione anti-islanding (specifico per FV)
36. Test di precisione MPPT (Maximum Power Tracking) (specifico per PV)
Settore elettrodomestici
Test di funzionamento della scheda di controllo principale del frigorifero
1. Misura di tensione e corrente
2. Rilevamento dell'illuminazione a LED
3. Rilevamento pulsante
4. Rilevamento automatico dell'interfaccia di comunicazione
5. Rilevamento automatico della potenza
6. Rilevamento del segnale di uscita
Test funzionale della scheda di controllo principale del climatizzatore
1. Tensione, misurazione della corrente
2. Rilevamento automatico del cicalino
3. Rilevamento automatico della spia
4. Rilevamento automatico del pulsante
5. Rilevamento automatico dell'ampiezza della frequenza del motore
6. Rilevamento automatico del tubo digitale e display luminoso del pannello di visualizzazione
7. Rilevamento automatico dell'interfaccia di comunicazione
8. Rilevamento del telecomando analogico
Test di funzionamento della scheda di controllo principale della lavatrice
1. Protezione da cortocircuito della centrale
2. Rilevamento pannello display
3. Test di velocità e direzione del motore
4. Rilevamento automatico del livello dell'acqua
5. Test automatico di pulsanti e touch screen
6. Test della funzione di scarico dell'acqua
7. Test automatico della temperatura dell'acqua
8. Prova di asciugatura
9. Test automatico del cicalino
Test della scheda di controllo principale del televisore/monitor
1. Masterizzazione del programma Flash
2. Prova di cortocircuito
3. Test di tensione e corrente
4. Test della funzione dell'immagine CVBS
5. Test della funzione dell'immagine S-Video
6. Test di funzione dell'immagine YPbPr/YCbCr
p>7. Rilevamento della funzione audio e immagine della TV digitale
8. Rilevamento della funzione audio e immagine HDMI
9. Rilevamento della funzione di archiviazione USB
10. Test funzionale del canale audio
Test funzionale della scheda di controllo principale DVD/VCD
1. Eseguire la scansione del codice a barre
2. Prova di cortocircuito del circuito
3. Test di tensione e corrente
4. Test della funzione dell'immagine CVBS
5. Test della funzione dell'immagine S-Video
6. Rilevamento funzione immagine YPbPr/YCbCr
7. Digital TV Immagine e rilevamento della funzione audio di HDMI
8. Rilevamento della funzione audio e immagine HDMI
9. Rilevamento della funzione di archiviazione USB
10. Rilevamento della funzione del canale audio
Test di funzionamento della scheda di controllo principale del fornello a induzione
1. Rilevamento della tensione e della corrente del punto chiave (opzione corrente CA)
2. Rilevamento Bee Buzzer
3. Rilevamento pulsante
4. Rilevamento dell'illuminazione a LED
5. Rilevamento del tubo digitale e del pannello display (opzionale)
6. Rilevamento dell'alimentazione (opzionale)
Test funzionale della scheda di controllo principale del set-top box
1. Scansione del codice a barre
2. Rilevamento della tensione e della corrente del punto chiave
3.Rilevamento dell'uscita HDMI
4. Rilevamento dell'uscita CVBS
rilevamento dell'uscita 5.YUV
6 .S-Video, rilevamento SCART
7. Rilevamento della funzione audio (R/L).
Test di funzionamento della scheda di controllo principale dell'amplificatore di potenza digitale
1. Rilevamento di tensione e corrente dei punti chiave
2. Rilevamento dell'alimentazione
3. Immettere il segnale audio analogico (canale R/F) e influenzare la frequenza del segnale, la distorsione del segnale, il rapporto segnale-rumore, l'ampiezza del segnale, il bilanciamento del canale, gli alti e i bassi, ecc.
4. Immettere il segnale audio digitale (canale COAX) e controllare anche la frequenza del segnale, la distorsione del segnale e il rapporto segnale/rumore. Vengono testati l'ampiezza del segnale, il bilanciamento del canale, gli alti e i bassi, ecc
5. Ingresso del segnale audio digitale (canale OPT) e lo stesso vale per la frequenza del segnale, la distorsione del segnale, il rapporto segnale-rumore e l'ampiezza del segnale, il bilanciamento del canale, i suoni alti e bassi, ecc.
Test di funzionamento della scheda di controllo principale della macchina per il latte di soia
1. Misura di tensione e corrente (AC current selection Equipped)
2. Rilevamento automatico della funzione del pulsante
3. Rilevamento dell'illuminazione a LED
4. Rilevamento automatico del cicalino
5 . Rilevamento del lavoro del tubo di riscaldamento, rilevamento del lavoro del motore
6. Rilevamento della funzione di masterizzazione anti-secco, rilevamento della funzione anti-dropout
Test di funzionamento della scheda di controllo principale dello scaldabagno
p>1. Scansione del codice a barre function, online programming
2. Misurazione della tensione e della corrente (corrente CA opzionale)
3. Regolazione della pressione secondaria, impostazione Vmax , Vmin
4. Rilevamento della tensione della valvola proporzionale, rilevamento della pressione dell'acqua del sistema, rilevamento del sensore di riscaldamento
5. Rilevamento della pressione del vento, rilevamento accidentale della fiamma, rilevamento della protezione da surriscaldamento
6. Rilevamento sensore temperatura acqua sanitaria, rilevamento funzione antigelo
7. Rilevamento funzione priorità acqua sanitaria, rilevamento funzione riscaldamento
8. Rilevamento dell'alimentazione
9. Rilevamento del pannello digitale del tubo e del display
Elettronica automobilistica:
Test del pannello di controllo sul campo dell'elettronica automobilistica
1. Test del controller della finestra automobilistica
2. Prova di pressione del freno
3. Test del circuito del sistema di strumenti per auto
4. Test del circuito di alimentazione
5. Avviare il test del circuito
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Gli elementi di prova effettivi possono essere personalizzati in base alle reali esigenze. Finché sono articoli che possono essere testati manualmente, possono essere realizzati aggiungendo test automatici; allo stesso tempo, i test automatici si sono gradualmente sviluppati da apparecchiature di test automatiche off-line (off-line) a on-line;