Johdanto
Kiertonopeus on kiintolevyn moottorin karan pyörimisnopeus, joka on kierrosten enimmäismäärä, jonka kiintolevylautanen voi suorittaa minuutissa. Pyörimisnopeus on yksi tärkeimmistä parametreista, jotka osoittavat kiintolevyn tason. Se on yksi avaintekijöistä, jotka määräävät kiintolevyn sisäisen siirtonopeuden, ja se vaikuttaa suoraan kiintolevyn nopeuteen suuressa määrin. Mitä nopeampi kiintolevyn pyörimisnopeus, sitä nopeammin kiintolevy löytää tiedostoja, ja myös suhteellisen kiintolevyn siirtonopeutta on parannettu. Kiintolevyn nopeus ilmaistaan kierroksina minuutissa ja yksikkö kierroslukuina. RPM on lyhenne sanoista Revolutions Perminute, mikä tarkoittaa kierrosta minuutissa. Mitä suurempi RPM-arvo, sitä nopeampi sisäinen siirtonopeus, sitä lyhyempi käyttöaika ja sitä parempi kiintolevyn yleinen suorituskyky.
Kiintolevyn karamoottori saa lautaset pyörimään suurella nopeudella, mikä luo kelluvuutta, joka saa pään kellumaan lautasten yläpuolella. Jos haluat tuoda käytettävän datan sektorin pään alapuolelle, mitä nopeampi nopeus, sitä lyhyempi odotusaika. Siksi pyörimisnopeus määrittää suurelta osin kiintolevyn nopeuden.
Kotitalouskäyttöön tarkoitettujen tavallisten kiintolevyjen nopeus on yleensä 5400 rpm ja 7200 rpm. Nopeat kiintolevyt ovat nyt pöytäkoneiden käyttäjien ensimmäinen valinta; kannettavan tietokoneen käyttäjille ne ovat pääasiassa 4200 rpm ja 5400 rpm, vaikka jotkut yritykset ovat jo julkaisseet ne. 7200 rpm kannettavien kiintolevyt ovat edelleen suhteellisen harvinaisia markkinoilla; palvelimen käyttäjillä on korkeimmat kiintolevyn suorituskykyvaatimukset. Palvelimissa käytetyt SCSI-kiintolevyt käyttävät periaatteessa 10 000 rpm, jopa 15 000 rpm, ja niiden suorituskyky on paljon parempi kuin kotitaloustuotteiden.
Suurempi nopeus voi lyhentää kiintolevyn keskimääräistä hakuaikaa ja todellista luku- ja kirjoitusaikaa, mutta kiintolevyn nopeuden jatkuvan kasvaessa lämpötila nousee, moottorin kara kuluu enemmän ja työmelu lisääntyy. Suuri negatiivinen vaikutus. Kannettavien kiintolevyjen nopeus on pienempi kuin pöytätietokoneiden kiintolevyjen, mihin tämä tekijä vaikuttaa jossain määrin. Kannettavan tietokoneen sisätila on kapea, ja myös kannettavan tietokoneen kiintolevyn koko (2,5 tuumaa) on suunniteltu pienemmäksi kuin pöytäkoneen kiintolevy (3,5 tuumaa). Nopeuden lisääntymisen aiheuttama lämpötilan nousu asettaa korkeampia vaatimuksia itse kannettavan tietokoneen lämmönpoistosuorituskyvylle; melu kasvaa. , Ja on ryhdyttävä tarvittaviin melunvaimennustoimenpiteisiin, jotka ovat esittäneet enemmän vaatimuksia kannettavan tietokoneen kiintolevyn valmistustekniikalle. Samaan aikaan nopeuden kasvu muiden pysyessä ennallaan tarkoittaa sitä, että moottorin virrankulutus kasvaa, mitä enemmän sähköä kuluu aikayksikköä kohden ja akun työaika lyhenee, jolloin siirrettävyys muistikirjan kohdalla. Siksi kannettavien kiintolevyt käyttävät yleensä suhteellisen hidasta 4200 rpm:n kiintolevyä.
Nopeus muuttuu kiintolevymoottoreiden lisääntyessä. Nyt nestedynaamiset laakerimoottorit ovat korvanneet perinteiset kuulalaakeroidut moottorit kokonaan. Nestelaakeroituja moottoreita käytetään yleensä tarkkuuskoneteollisuudessa. Se käyttää limakalvon nestemäisiä öljylaakereita ja korvaa pallot öljykalvoilla. Tällä tavalla metallipinnan suora kitka voidaan välttää ja melu ja lämpötila voidaan vähentää minimiin; samaan aikaan öljykalvo voi tehokkaasti absorboida tärinää, jotta tärinänvaimennuskyky paranee; se voi myös vähentää kulumista ja pidentää käyttöikää.
Karan nopeuden kaava
Karan nopeus tulee valita sallitun leikkausnopeuden ja työkappaleen (tai työkalun) halkaisijan mukaan. Laskentakaava on: n=1000v/πD
v----leikkausnopeus, yksikkö on m/min, joka määräytyy työkalun kestävyyden mukaan;
n---kara Pyörimisnopeus, yksikkö on r/min;
D----työkappaleen halkaisija tai työkalun halkaisija, yksikkö on mm.
Laskettu karan nopeus n tulee valita koneen käsikirjan mukaan koneen oman tai lähinopeuden lopussa. Lyhyesti sanottuna leikkausparametrien erityisarvo tulisi määrittää analogisesti työstökoneen suorituskyvyn ja siihen liittyvien ohjeiden perusteella ja yhdistettynä todelliseen kokemukseen. Samalla karan nopeus, leikkaussyvyys ja syöttönopeus voidaan sovittaa toisiinsa parhaan leikkausmäärän muodostamiseksi.
Karan kierrosluvun määritysvaiheet
Karan nopeuden määrittäminen työstön aikana on erittäin tärkeä linkki, joka liittyy suoraan työkalun käyttöikään ja työkappaleen työstövaikutukseen.
1. Karan nopeuden määrittämiseksi meidän on ensin aloitettava materiaalista. Mitä korkeampi materiaalin kovuus, sitä pienempi karan nopeus käsittelyn aikana. Mitä viskoosimpi materiaali, sitä suurempi karan nopeus käsittelyn aikana.
2, karan nopeuden määrityksen tulee perustua käytetyn työkalun halkaisijaan. Mitä suurempi työkalun halkaisija, sitä pienempi karan nopeus.
3. Karan kierrosluvun määritys riippuu myös karamoottorin käytöstä.
4. Kun karan nopeus laskee, myös moottorin lähtöteho pienenee. Jos lähtöteho on alhainen tietylle tasolle, se vaikuttaa käsittelyyn, mikä vaikuttaa haitallisesti työkalun ja työkappaleen käyttöikään. Siksi, kun määrität karan nopeutta, kiinnitä huomiota siihen, että karamoottorilla on tietty lähtöteho.
Yleensä karan nopeus tulee määrittää materiaalin, työkalun halkaisijan ja lähtötehon mukaan. Karan kierroslukua määritettäessä sinun on analysoitava se oman tilanteensa mukaan, jotta karan nopeus voidaan lopulta määrittää. Älä käytä suositeltuja parametreja.
Karan nopeuden vaikutus koneistukseen
Karan liiallisen aksiaaliliikkeen aiheuttama vaikutus:
1. Käytä valitsinta työkappaleen keskireiän kohdistamiseen. Kun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on muodostettu, kiekon muotoinen työkappale työstetään pyöreillä tasajakoisilla rei'illä, ja kunkin reiän ja reiän keskikohdan sijaintivirhe on liian suuri.
2. Käytä isopääjyrsintä tason jyrsimiseen, ja työkappaleen keskikohta on kovera; ota työpöytä referenssiksi, päätyjyrsi työkappaleen yläpinta ja työkappale on vinossa.
3. Porauksen jälkeen reiän aksiaalinen generatriisi ei ole kohtisuorassa pohjapintaan nähden ja työkappaleen reiän etäisyysvirhe on liian suuri.
4. Käytä uutta päätyjyrsintä työkappaleen jyrsimiseen, jolloin työkappaleen pinta on kalteva.
5. Porauksen jälkeen se on tarkastuksen jälkeen elliptinen.
6. Päätyjyrsintätaso ja kaksivaiheinen työkalu eivät ole tasaisia.
Liian suuri karan nopeus aiheuttaa seuraavia ongelmia:
1. Käytä valitsinta työkappaleen keskireiän kohdistamiseen. Kun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on muodostettu, käsittele kiekon muotoisen työkappaleen pyöreä tasaisesti jaettu reikä. Jokaisen reiän ja reiän keskikohdan välinen paikkavirhe on liian suuri.
2. Käytä isopääjyrsintä tason jyrsimiseen, ja työkappaleen keskikohta on kovera; ota työpöytä referenssiksi, päätyjyrsi työkappaleen yläpinta ja työkappale on vinossa.
3. Porauksen jälkeen reiän aksiaalinen generatriisi ei ole kohtisuorassa pohjapintaan nähden ja työkappaleen reiän etäisyysvirhe on liian suuri.
4. Käytä uutta päätyjyrsintä työkappaleen jyrsimiseen, jolloin työkappaleen pinta on kalteva.
5. Porauksen jälkeen se on tarkastuksen jälkeen elliptinen.
6. Päätyjyrsintätaso ja kaksivaiheinen työkalu eivät ole tasaisia.
Toimenpiteet, kun nopeus on liian suuri
1. Paranna ensin karan pyörimistarkkuutta. Karan laakeri on keskeinen osa, joka vaikuttaa karan pyörimistarkkuuteen. Tarkkuustyöstökoneissa voidaan käyttää tarkkuusvierinlaakereita sekä moniöljykiila-hydrodynaamisia laakereita ja hydrostaattisia laakereita. Samalla laakeriin sovitettujen osien tarkkuutta tulisi parantaa. Toiseksi on tarpeen vähentää karan pyörimisvirheen vaikutusta osien käsittelyyn. Karan rakenne liikkeen ja paikannuksella voidaan ottaa käyttöön siten, että työstökoneen karan pyörimisvirhe ei vaikuta työkappaleen pyörimistarkkuuteen käsittelyn aikana, joten karan pyörimisvirhe ei heijastu työkappaleeseen.
2. Vähennä työstökoneen ohjauskiskon ohjausvirhettä (johtuu pääasiassa valmistus-, asennusvirheestä ja ohjauskiskon kulumisesta): 1) Paranna ohjauskiskon valmistustarkkuutta 2) Valitse kohtuullinen ohjauskiskon muoto ja ohjauskiskon yhdistelmämuoto ja Jos mahdollista, lisää työpöydän ja sängyn ohjauskiskon vastinpituutta. 3) Käytä hydrostaattisia ohjauskiskoja tai kohtuullisia öljyn kaavinta ja voitelumenetelmiä. 4) Varmista työstökoneen asennustekniset vaatimukset ja paranna työstökoneen kokoonpanotarkkuutta.
3. CNC-työstökoneiden (erityisesti avoimen silmukan CNC-työstökoneiden) työstötarkkuus riippuu suurelta osin syöttöketjun tarkkuudesta. Vaihteistohammaspyörän ja kuularuuvien työstövirheiden vähentämisen lisäksi toinen tärkeä toimenpide on välyksettömien vaihteistoparien käyttö, ja trendiksi on tullut vaihteiden korvaaminen synkronisella hihnavaihteistolla. Palloruuvin nousun kumulatiiviseen virheeseen käytetään yleensä pulssikompensointilaitetta kompensoimaan nousutarkkuutta.