Yleiskatsaus
Pehmeiden magneettisten materiaalien koersitiivisuus on hyvin alhainen ja voidaan toistuvasti magnetoida magneettikentässä. Kun ulkoinen sähkökenttä poistetaan, kaikki tai suurin osa saadusta magnetismista katoaa.
Pehmeää ferriittiä valmistetaan jauhemetallurgialla. On olemassa useita Mn-Zn-, Cu-Zn-, Ni-Zn-tyyppejä, joista Mn-Zn-ferriitillä on suurin tuotanto ja kulutus.
Pehmeä ferriitti jaetaan yhdeksään tyyppiin: puhdas rauta ja vähähiilinen teräs, rauta-piiseos, rauta-alumiinilejeering, rauta-pii-alumiiniseos, nikkeli-rautaseos, rauta-kobolttiseos, pehmeä ferriitti, amorfinen pehmeä magneetti metalliseos, superhienokiteinen pehmeä magneettiseos.
Ominaiset vaatimukset
Vaatimukset: Neljä huippua-µi, Q, fr, vakaus (M, DF);
Ominaisuudet: helppo saada Magnetismi on myös helppo menettää, käytetään pääasiassa high-f-heikossa kentässä
luokittelu
Kristallirakenteen mukaan
Spinellityyppi; kuutio kristalli järjestelmä;
Granaattityyppi: vartalokeskeinen kuutiotyyppi
Magnetoliittityyppi: kuusikulmainen kidejärjestelmä
Materiaalisovelluksen suorituskyvyn mukaan
(1), korkean magneettisen johtavuuden materiaali (µi = 2000--4104): matalataajuinen, laajakaistamuuntaja ja pieni pulssimuuntaja
(2), pienihäviöinen materiaali: teho ydin, suuritehoinen tilaisuus;
(3), vähähäviöiset ja korkean lämpötilan laadulliset materiaalit: viestinnän suodatinytimet;
(4), korkeataajuiset ja suuret magneettikenttämateriaalit: onkaloresonaattorit, suurtehoiset muuntajat jne.
< p>(5), power ferrite (high Bs) material: switching power supply and low-frequency power transformer(6), korkeatiheyksinen tallennusmateriaali: käytetään tallennus- ja videopäänä;
(7) Aallonvaimenninmateriaali: absorboi sähkömagneettista aaltoenergiaa, jota käytetään laajalti häiriönestoelektroniikkatekniikassa
Magneettisten ominaisuuksien parametrit ja parannustoimenpiteet
Magneettiset ominaisparametrit
1. Alkuperäinen läpäisevyys
µI=lim_(△H→0){△B/△H}
2. Magnetic lossQuality factor: Q=ωL / R;
Häviötangentti: tanδ=1/Q;
Ominaishäviökerroin: tan /µi =1/µi·Q
Yleinen materiaali µi·Q = vakio.
3. Temperature stability Temperature coefficient: αμ
Ominaislämpötilakerroin: αu/µi
4. Falling reflects the stability of the material over time
5. Magneettinen ikääntyminen
6. Cutoff frequency fr The frequency point corresponding to the rapid drop due to the domain wall or natural resonance, which measures the upper limit of the material application frequency.
Aiheeseen liittyviä teorioita ja menetelmiä magneettisen permeabiliteetin parantamiseksi
I. Teoreettinen katsaus alkuläpäisevyyteen:
Mikroskooppinen mekanismi: käännettävä aluekierto, käännettävä alue Seinän siirtyminen
µi = µi kierros + µi asento
Yleiselle sintratulle ferriitille:
1. Jos sisähuokosia on paljon, tiheys alhainen, seinämän siirtyminen Vaikea, µi-muunnos on hallitseva;
2. Jos kiderakeet ovat suuria, huokoset ovat vähän ja tiheys on suuri, seinämän siirtymä on tärkein tekijä.
Magnetoinnin vaikeus riippuu magnetointitehosta (MsH:n suhde) hidastumiseen on suurempi, se on helppo magnetoida; muuten on vaikea magnetoida.
< p>Two, theoretically improve the magnetic permeability conditions:1. Vaadittavat ehdot:
1>. Ms should be high (∝Ms2 );
2>.k1, λs→0;
2. Riittävät ehdot:
1>. Less raw material impurities, ;
2>. The density should be increased (P ↓), that is, the material grain size should be large (D↓);
3>. The structure should be uniform (grain boundary block ↓);
4>. Eliminate internal stress s·σ ↓ ;
5>. Stoma ↓, another phase ↓ (demagnetizing field↓)
Kolmanneksi, paranna µi:n menetelmää
(1) Paranna materiaalin Ms-arvoa
Spinelliferriitti Ms = | MB-MA|
1. Valitse yksikköferriitti, jolla on korkea Ms
Kuten: MnFe204 (4,6-5 uB); NiFe2O4 (2,3 µB)
2. Lisää Zn vähentääksesi MA:a
Lisäksi:
CoFe2O4 (3,7 µB) magnetokiteinen anisotropia
Fe3O4 (4 µB) pieni ominaisvastus ja korkea K
Li0,5Fe2,5O4 (2,5 µB)
Huono sintrattavuus, 10000C, Li haihtuu
(2). Pienennä k1 ja s
1. Yksikköferriitti, jossa L=0; MnFe204, Li0.5Fe2.504, MgFe204
2. Valitse sammutettava L; NiFe2O4, CuFe2O4
3. Ionisubstituutio vähentää k1, λs
1>. Add Zn2+ to dilute the magnetic anisotropy of magnetic ions
2>. Add Co2+: general ferrite k1<0, k1>0 of Co2+, positive
Negatiivinen k-kompensaatio;
3>. Introducing Fe2+, Fe2+ is positive k in MnZn, which can be positive and negative compensation
Korvauksen säätö k;
4>. Add Ti4+, 2Fe3+ Fe2++Ti4+;
5>High permeability composition range
(3). Mikrorakenne:
5> p>
1. Kiteinen tila: raekoko, täydellisyys, tasaisuus;
2. Raerajatila: paksuus, huokoset, muut faasit;
3. Crystal Intra-grain huokoset, toinen vaihe: koko, lukumäärä ja jakautuminen;
4. Korkean µ materiaali: suuret rakeet, yhtenäiset ja täydelliset rakeet, ohuet raeraajat, ei huokosia ja muita faaseja
(四). Sisäisen jännityksen vaikutus µ:iin:
1>. It is caused by magnetostriction during the magnetization process, which is proportional to s;
2>. After sintering, the cooling rate is too fast, the lattice strain and ion, Distortion due to uneven distribution of vacancies;
3>. The stress caused by pores, impurities, other phases, lattice defects, uneven crystallization, etc., is related to the purity of the raw materials and the process.
Pehmeän ferriitin menetys
Magneettihäviön syyt
Heikossa vaihtokentässä pehmeät magneettiset materiaalit magnetisoituvat ja varastoivat energiaa, toisaalta toisaalta eri syistä johtuen B jää H:n jälkeen ja aiheuttaa hävikkiä, eli materiaali imee energiaa vaihtokenttään ja haihduttaa sen lämpöenergian muodossa.
Magnetic loss luokittelu
Ei-resonanssivyöhyke (pienempi häviö):
1>. Eddy current loss;
Sen aiheuttaa sähkömagneettisen induktion aiheuttama pyörrevirta.
Yleensä kun ferriitin ρ on erittäin korkea, pyörrevirtahäviö voidaan jättää huomiotta; korkean μ materiaalien korkeasta Fe^2+-pitoisuudesta (ρ=10^-2～10Ωm) johtuen pyörrevirtahäviö on suhteellisen suuri.
Tehokas tapa vähentää pyörrevirtahäviötä on lisätä ρ:tä (ρ rakeen sisällä, ρ raerajalla)
2>. Hysteresis loss;
Se tarkoittaa, että pehmeässä magneettisessa materiaalissa on peruuttamaton magnetoituminen vaihtokentässä muodostaen hystereesisilmukan, joka aiheuttaa materiaalihäviöitä ja koko on verrannollinen silmukan pinta-alaan.
Syy: peruuttamaton seinäsiirtymä saa B:n jälkeen H:n.
Menetelmät menetysten vähentämiseksi:
1) Alhaisessa kentässä peruuttamattoman magnetointiprosessin estämiseksi häviön vähentäminen on yhdenmukainen µi:n lisäämismenetelmän kanssa; mutta samalla on kiinnitettävä huomiota estämään peruuttamaton seinän siirtyminen
2) Under the high field, the irreversible magnetization process is completed as soon as possible, and the area of the hysteresis loop is reduced.
3>. Residual loss;
Kyllä Kaikki pehmeiden magneettisten materiaalien häviöt pyörrevirtahäviötä ja hystereesihäviötä lukuun ottamatta ovat pääasiassa magneettisia jälkivaikutushäviöitä matalataajuisessa heikossa kentässä. Korkeataajuisessa kentässä resonanssipyrstö ulottuu matalataajuiseen kenttään;
Magneettinen jälkivaikutus määrää Yu: Diffuusio-ioni- ja tyhjiöpitoisuuden; liittyvät työlämpötilaan ja -taajuuteen;
Diffuusiorelaksaatioaika: τ = 1 / (9,6 ρ·f·exp(-θ/T))
< p>where f: lattice vibration frequency; ρ: diffuse ion concentration; θ: activation energy;Ioniaktivaatioenergia θ on korkea ja ympäristön lämpötila T on alhainen, joten τ on paljon pidempi kuin vastaava sovellustaajuuden τ. Pieni tappio;
Resonanssialue (suuri häviö):
4>. Size loss;
5>. Domain wall Loss;
6>. Natural resonance
Menetelmiä pehmeiden ferriittimateriaalien suorituskyvyn parantamiseksi
1. Raaka-aineet: korkea puhtaus, hyvä aktiivisuus, vähemmän epäpuhtauksia, MnZn-materiaaleille
, hiukkaskoko on paras alueella 0,15 - 0,25 µm. Kiinnitä erityistä huomiota suurten epäpuhtauksien sekoittamiseen suhteellisen suurella säteellä;
2. Sen lisäksi, että kaava täyttää suuret Ms:t, se on tärkeämpää saavuttaa k1≈0, λs≈0;
Yleensä kun µi:n vaaditaan olevan alle 5000 Tarvittaessa voit lisätä tarvittavia lisäaineita, kuten CaO, TiO2, LaO, CuO, Bi2O3, B2O3, BaO, V2O5, ZrO2 jne. parantaaksesi häviöominaisuuksia ja muita suorituskykyvaikutuksia. ;
3. Varmista korkea tiheys ja erinomainen mikrorakenne, magnetointiprosessia hallitsee seinän siirtyminen. Toissijainen pelkistyssintrausmenetelmä ja tasapainoisen ilmakehän sintrausmenetelmä ovat välttämättömiä edellytyksiä vakaan ja erinomaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi;
4. Käytä asianmukaista lämpökäsittelyprosessia parantaaksesi mikrorakenteen suorituskykyä entisestään, edistääksesi homogenisointia ja eliminoidaksesi sisäisen jännityksen. Säädä ionien ja tyhjien paikkojen vakaa jakautuminen.
Pehmeän ferriittimateriaalin jauheen valmistus
Pehmeän ferriittijauheen valmistuksessa käytetään enimmäkseen palomenetelmää ja märkäkemiallista menetelmää. Ferriittijauheen valmistuksessa käytetään pääasiassa märkäkemiallista menetelmää, pehmeän ferriittijauheen valmistuksessa käytetään pääasiassa märkiä kemiallisia menetelmiä, kuten yhteissaostusmenetelmää, sooli-geelimenetelmää ja hydrotermistä menetelmää. Seuraavassa kuvataan esimerkkinä märkäprosessi Mn-Zn-ferriittijauheen valmistamiseksi.
1 Hienojakoisen ferriittijauheen valmistus yhteissaostusmenetelmällä
Hienon ferriittijauheen valmistus kemiallisella yhteissaostusmenetelmällä on sopiva vesiliukoinen metallisuola valinta ja se valmistusmenetelmän mukaisesti. Materiaalikoostumus mitataan, metallisuola liuotetaan ja sekoitetaan tasaisesti ionisessa tilassa ja sitten valitaan sopiva saostusaine metalli-ionien tasaiseksi saostamiseksi tai kiteyttämiseksi, minkä jälkeen sakka dehydratoidaan tai hajotetaan termisesti hienon ferriittijauheen saamiseksi. Siksi kemiallinen yhteissaostusmenetelmä on edullisin menetelmä ferriittijauheen valmistamiseksi. Korkean puhtauden, tasaisen hiukkaskokojakautuman ja valmistettujen jauhehiukkasten hyvän aktiivisuuden vuoksi sitä on tutkittu syvällisesti ja käytetty laajasti viime vuosina. Yhteisaostusmenetelmä voidaan jakaa useisiin menetelmiin eri saostusaineiden mukaan: karbonaatti, oksalaatti ja hydroksidi.
1) Hydroxide co-precipitation method This method can be divided into neutralization method and oxidation method. The neutralization method is to neutralize the ferric ions and other metal salt solutions that make up the ferrite material with an alkali, and under certain conditions, directly form spinel ferrite in the aqueous solution. The ionic reaction equation is: 2Fe3++ M 2++ OH----- MO- Fe2O 3↓ The main influencing factors for the formation of ferrite in the neutralization method are the pH value and temperature of the solution (generally pH is 10-13, and the temperature is near boiling) .
The main process of the oxidation method is to first prepare an aqueous sulfate solution containing ferrous ions and other divalent metal ions, add an excess of strong alkali solution, and maintain the pH at a certain value to form a suspension, and then Air is introduced into this solution to oxidize and gradually generate ferrite precipitates. The formation of ferrite and its grain size are affected by factors such as solution pH and temperature. At pH>10, the size of ferrite particles increases with the increase of metal cation concentration, and decreases with the decrease of temperature. To prepare a sediment with practical value, perfect structure, and a certain particle size, it is necessary to select appropriate conditions to achieve.
2) Karbonaatin yhteissaostusmenetelmä
Karbonaatin yhteissaostusmenetelmä on lisätä sopivaa saostavaa hiilihappoa metallisuolaliuokseen. Suola, saadaan esiastesakka ja kalsinoidaan sitten jauheeksi. Yhteisaostuksessa natriumionien saastumisen estämiseksi käytetään saostusaineena NH3-NH4HCO 3:a, joka voi poistaa yhden saostusaineen käytön aiheuttamat suodatus- ja jälkisintrausvaikeudet. Tällä menetelmällä on yksinkertainen prosessi, helppokäyttöisyys, alhaiset kustannukset ja hyvä taloudellinen arvo.
2Soli-geeli menetelmä
Sol-gel -menetelmä on uusi märkäkemiallinen synteesimenetelmä, joka syntyi 1990-luvulla ja jota käytetään laajasti erilaisissa epäorgaanisissa toiminnoissa materiaalien synteesissä. Tämä menetelmä on liuottaa metalliorgaanisia yhdisteitä, kuten alkoksideja, orgaanisiin liuottimiin, hydrolysoida, polymeroida ja muodostaa soooleja lisäämällä puhdasta vettä jne. ja sitten käyttää sopivia menetelmiä geelien muodostamiseksi ja sitten kuivata ne alhaisessa lämpötilassa tyhjiötilassa. . Irtonainen kuiva geeli kalsinoidaan sitten korkeassa lämpötilassa nanomittakaavan oksidijauheen saamiseksi. Geelin rakenne ja ominaisuudet riippuvat suuressa määrin myöhemmästä kuivaus- ja tiivistymisprosessista, ja ne määräävät viime kädessä materiaalin ominaisuudet.
Tällä menetelmällä valmistetulla jauheella on korkea puhtaus, hyvä tasaisuus ja pieni hiukkaskoko. Erityisesti monikomponenttijärjestelmissä sen tasaisuus voi saavuttaa molekyyli- tai atomitason.
Sintrauslämpötila on alhaisempi kuin korkean lämpötilan kiinteän faasin reaktiolämpötila, ja raekoko kasvaa lämpötilan ja ajan kasvaessa. Täydellinen kiteytyslämpötila on noin 750 ℃. Verrattuna yhteissaostusmenetelmään tällä menetelmällä syntetisoitu nanojauhe agglomeroituu vain sintrauksen aikana ja kiteytyy täydellisesti alhaisessa lämpötilassa (700-800 ℃). Tämä säästää energiaa ja estää epäpuhtauksien pääsyn reaktorista korkean sintrauslämpötilan vuoksi. Samalla on helppo muodostaa ennen polttoa osittain geeliä, jonka pinta-ala on suuri, mikä edistää tuotteiden muodostumista. Se on parempi menetelmä erittäin hienon jauheen valmistamiseksi.
3Hydroterminen menetelmä
Hydroterminen menetelmä on myös uusi, viimeisen 10 vuoden aikana kehitetty synteettinen menetelmä ultrahienojauheen valmistamiseksi. Tämä menetelmä käyttää vettä liuottimena saattamaan kemiallisesti reagoimaan liuoksessa olevat aineet tietyssä lämpötilassa ja paineessa epäorgaanisten funktionaalisten materiaalien mikrojauheiden valmistamiseksi. Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa moniarvoisten ionien seostus. Nämä ominaisuudet ovat uusia materiaaleja tutkimukseen Tarjoaa suotuisat olosuhteet. Hydrotermisessä reaktiossa mikrojauhekiderakeiden muodostuminen käy läpi liukenemis-kiteytysprosessin. Valmistetuilla mikrojauhekiteillä on pieni hiukkaskoko ja suhteellisen tasainen hiukkaskoko, eivätkä ne tarvitse korkean lämpötilan kalsinointiesikäsittelyä. Synteesilämpötila on noin 900 ℃, ja muodostuneet kiteet Se on suhteellisen täydellinen, sen puhtaus on korkea ja sillä on korkea aktiivisuus. Tutkimukset ovat osoittaneet, että hydrotermisen reaktion lämpötilalla ja kestolla on suurempi vaikutus tuotteen puhtauteen, hiukkaskokoon ja magneettisiin ominaisuuksiin, ja valmistetut mikrojauhekiderakeet ovat yleensä vain kymmeniä nanometrejä.
4Ylikriittinen menetelmä
Ylikriittisellä menetelmällä tarkoitetaan menetelmää hienon jauheen valmistamiseksi superkriittisissä olosuhteissa hydrotermisessä reaktorissa, jossa käytetään orgaanisia liuottimia jne. veden sijaan liuottimena. Nestefaasin katoaminen reaktion aikana edistää paremmin systeemin hiukkasten tasaista kasvua ja kiteytymistä. Se on parempi kuin hydroterminen menetelmä ja on lisätutkimuksen arvoinen menetelmä. Superkriittisellä nestekuivausmenetelmällä valmistetun mikrojauheen hiukkaskokojakauma on suhteellisen tasainen, kide on täydellinen, ominaispintaenergia on pieni ja sitä ei ole helppo agglomeroida.
Pehmeiden ferriittimateriaalien tutkimuksen historia
Ensimmäinen maa maailmassa, joka aloitti tutkimuksen – Kiina
Kiina oli ensimmäinen maa maailmassa, joka löysi materiaalimagnetismin ja maat, joissa magneettisia materiaaleja käytetään. Luonnonmagneettisista materiaaleista (kuten magnetiitista) on tietueita jo sotivien valtioiden kaudella.
Keinotekoisten kestomagneettimateriaalien valmistusmenetelmä keksittiin 1000-luvulla. Vuonna 1086 "Mengxi Bi Tan" tallensi kompassin valmistuksen ja käytön. Vuosina 1099-1102 oli kuvaus navigoinnissa käytetystä kompassista, ja myös geomagneettisen deklinaation ilmiö löydettiin.
Pehmeiden magneettisten materiaalien käyttö teollisuudessa
Pehmeiden magneettisten materiaalien käyttö teollisuudessa alkoi 1800-luvun lopulla. Se ilmestyi sähkövoiman ja tietoliikennetekniikan nousun myötä. Sen käyttöalue on erittäin laaja. Pehmeitä magneettisia materiaaleja ei käytetä vain kodinkoneissa, tietotekniikassa, autoissa ja muilla tukialoilla, vaan mikä tärkeämpää, pehmeät magneettimateriaalit elektroniikkakomponenttien valmistuksen pääraaka-aineina ovat tuoneet niille jatkuvaa kysyntää. Viime vuosina sen kysyntä markkinoilla on kasvanut vuosi vuodelta ja myös tuotekategoriat ovat kasvaneet, mikä on noussut valopilkkuna magneettisten materiaalien teollisuuden kehityksessä. Virallisten organisaatioiden tilastojen mukaan pehmeiden magneettisten materiaalien tuotanto Kiinassa vuonna 2004 ylitti 100 000 tonnia ja myyntitulot olivat noin 7 miljardia yuania. Sen tuotanto oli noin 33 % maailman magneettisten materiaalien kokonaistuotannosta, ja toteutunut myyntituotto oli maailman magneettisten materiaalien osuus. Noin 40 % materiaalien kokonaismyyntituotoista.
Kotimaisten korkean suorituskyvyn kestoferriittimagneettisten materiaalien (vastaa FB4- ja FB5- ja uudempia japanilaisia TDK-tuotteita) kysyntä on noin 40 % kestoferriittimagneettisten materiaalien kokonaiskysynnästä vuonna 2000 (alle 60 000 tonnia) kasvoi. yli 70 % (noin 150 000 tonnia) korkean suorituskyvyn pehmeitä ferriittimagneettisia materiaaleja (vastaa PC40- ja H5C2- ja uudempia japanilaisia TDK-tuotteita) vuonna 2005 vastasi pehmeän ferriittimagnetismin kysynnästä. Osuus materiaalien kokonaiskysynnästä kasvaa alle 10 prosentista vuonna 2000 yli 30 prosenttiin vuonna 2005 (PC40 ja yli 20 000 tonnia, H5C2 ja yli 10 000 tonnia)
Ferriittiset pehmeät magneettiset materiaalit 1900-luvulla Tutkimustulokset
Ihmisten ferriitin tutkimus alkoi 1930-luvulla.
1940-luvulla Holland J.L. Snowyk keksi pehmeän ferriittisen magneettisen materiaalin, jolla on korkea resistiivisyys ja hyvät korkeataajuusominaisuudet.
1940-1960-luvut olivat tieteen ja tekniikan nopean kehityksen aikaa. Tutkan, televisiolähetysten, integroitujen piirien jne. keksinnölle asetettiin korkeammat vaatimukset pehmeille magneettisille materiaaleille, ja tuotettiin pehmeitä magneettiseosnauhoja. Ja pehmeät ferriittimateriaalit. 1950-luku oli ferriitin voimakkaan kehityksen aikaa. Vuonna 1952 magnetoplumbiitti kova ferriitti kehitettiin onnistuneesti; vuonna 1956 tähän kidejärjestelmään kehitettiin tasomainen ultrakorkeataajuinen ferriitti, ja samalla löydettiin granaattityyppinen ferriitti, jossa oli harvinaisia maametallien alkuaineita, mikä muodosti spinellin. On olemassa kolme suurta kidejärjestelmän ferriittimateriaalijärjestelmää: kivityyppinen , magnetoplumbiittityyppi ja granaattityyppi. 1970-luvulla tietoliikenne-, automaattiohjaus- ja tietokoneteollisuuden kehittyessä kehitettiin pehmeitä magneettiseoksia magneettipäille. Perinteisten kiteisten pehmeiden magneettiseosten lisäksi on syntynyt toisenlainen materiaaliamorfinen pehmeä magneetti. On sanottava, että ferriitin tulo on tärkeä virstanpylväs vahvan magnetismin ja magneettisten materiaalien kehityshistoriassa. Toistaiseksi ferriittimagneettisia materiaaleja on käytetty laajalti monilla korkean teknologian aloilla.
Pehmeiden ferriittimateriaalien kehitystrendi
Ferriittiä imevät materiaalit
Due to the rapid development of science and technology, in the stealth technology of weapons and electronics In the computer information leakage prevention technology and the thermal effect in biology, the application of ferrite as a microwave absorbing material is particularly important. In recent years, researchers have focused on composite ferrite materials and nano-sized ferrites to control their electromagnetic parameters. Ferrite nano-magnetic materials are used as microwave absorbers, and the specific surface area of nano-scale particulate materials is larger than that of conventional coarse powders. 3-4 orders of magnitude, high absorption rate. On the one hand, it can absorb free molecules in the empty space or other molecules in the medium that are connected together by bonding, resulting in anisotropic changes. On the other hand, in the microwave field, the movement of active atoms and electrons is intensified, which promotes magnetization, and finally converts electromagnetic energy into heat energy, thereby increasing the absorption capacity of the absorber.
Sovellus tietojen tallentamiseen
Tiedontallennus ferriittimateriaalin magneettinen tallennus on tekniikka ja laite, joka käyttää ferromagneettista mediaa tiedon syöttämiseen, tallentamiseen, tallentamiseen ja tulostamiseen. Magneettisessa tallennuksessa käytettävät magneettiset materiaalit jaetaan kahteen luokkaan: magneettiset tallennusvälineet, joita käytetään materiaalina tiedon tallentamiseen ja tallentamiseen ja jotka kuuluvat kestomagneettisiin materiaaleihin. Toinen tyyppi on magneettipäämateriaalit, jotka ovat anturin materiaaleja, joita käytetään tiedon syöttämiseen ja ulostuloon ja jotka kuuluvat pehmeisiin magneettisiin materiaaleihin.
Magneettinen neste
Magneettinen neste on uudenlainen toiminnallinen materiaali. Se koostuu kolmesta osasta: magneettiset hiukkaset, stabilointiaine (pinta ja aktiivinen aine) ja kantajaneste. Se toimii magneettikentässä. Seuraava osoittaa ylivoimaista suorituskykyä kuin muut magneettiset materiaalit, joten sitä käytetään laajalti. Tämä on synteettinen kolloidinen järjestelmä, joka sisältää kolloidisia magneettisia mikromateriaaleja (magnetiitti), joka on dispergoitu jatkuvaan hiukkasia kuljettavaan nesteeseen pinta-aktiivisten aineiden avulla, magneettisten hiukkasten halkaisija on noin 10 mm. Magneettinen neste yhdistää kiinteän aineen magnetoitavuuden ja nesteen juoksevuuden. Magneettikentän vaikutuksesta magneettinen neste voidaan magnetoida, mikä osoittaa superparamagnetismia. Magneettisella nesteellä on laaja valikoima sovelluksia biolääketieteen alalla. Viime vuosina kehitetty magneettinen lääkekantaja on korkea ja uusi teknologia, joka on herättänyt suurta huolta kotimaassa ja ulkomailla.
Vihreät magneettiset materiaalit
Vuoden 2010 maailmannäyttelyn avautuessa. Uusi talousmalli, joka perustuu alhaiseen energiankulutukseen, vähäiseen saastumiseen ja vähäisiin päästöihin – vähähiilisen talouden aikakauden saapuminen. Jatkuva vähähiilinen ja vihreä talous on tulevaisuuden maailmankehityksen yleinen trendi, mikä on tärkeää uudelle energialle, ympäristönsuojelulle, energiansäästölle ja muille nouseville Teollisuus tuo valtavia keskipitkän ja pitkän aikavälin investointi- ja kehitysmahdollisuuksia. Vähähiilinen talous käsittää monenlaisia teollisuuden ja johtamisen aloja, ja se liittyy läheisesti myös magneettisten materiaalien kehitykseen. Se on myös tärkeä kehityssuunta uusien huipputeknisten magneettisten materiaalien sovellukselle ja markkinoille tulevaisuudessa
China's magnetic materials market h2> Kiinan magneettisten materiaalien markkinoiden nykytila
Kiinan magneettisten materiaalien markkinoiden nykytila
Pehmeät ferriittituotteet, korkean teknologian sovellusten osuus 22%, kuten digitaalinen viestintä, sähkömagneettinen yhteensopivuus (EMC), radiotaajuus laajakaista, anti-sähkömagneettiset häiriöt (EMI) , HD-näyttö, autoelektroniikka. Perinteisten keski- ja matalien tuotteiden, kuten televisioiden, virtalähteiden, elektronisten liitäntälaitteiden, tavallisten hakkuriteholähteiden muuntajien ja antennitankojen, käyttö oli 78 %.
Yleisesti katsottuna Kiinan ferriittimagneettien suorituskyky on edelleen keskitasoa ja huonoa. Vaikka tuotos on maailman ensimmäinen, tuotosarvo ei ole ihanteellinen. Kiinan magneettisten materiaalien kokonaistuotantoarvo on noin 26,5 miljardia yuania, pysyvän ferriitin tuotantoarvo on 6,2 miljardia ja keskihinta on 15 000 yuania / tonni; pehmeän ferriitin tuotantoarvo on 9,3 miljardia ja keskihinta on 31 000 yuania/tonni, ja jäljellä olevat samarium-kobolttimagneetit, neodyymirautaboorimagneetit ja metallimagneetit muodostavat 11 miljardia yuania markkinoilla.
Kiinan magneettisten materiaalien markkinoiden kehitysnäkymät
1. Työvoima- ja energiakustannusten nousu on trendi;
2. On edelleen väistämätöntä, että raaka-aineiden hinnat jatkavat nousuaan vaihteluiden keskellä. ;
3. Magneettisten tuotteiden ja elektronisten komponenttien vienti elpyy hitaasti käänteessä
4. Kotimaisten jatkokäyttäjien kireä kilpailu ja hintasodat pakottavat väistämättä magneettisten materiaalien yritysten hinnat laskemaan ja voitot hidastuvat.
5. Yritykset, joilla ei ole tuotantoa ja massatuotettuja matalan ja keskitason magneettisia materiaaleja, kamppailevat selviytyäkseen
6. Yritykset, joilla on kustannusetuja ja teknologisia etuja, kehittyvät hyvin
7. Kiinan magneettisten materiaalien tutkimuksen, kehityksen ja tuotannon yleinen taso on kansainvälisen edistyneen tason mukainen, ja se on vahva maa suurelta magneettisten materiaalien tuottajalta.