Määritelmä
Optisen paksuuden alkuperä: Kalvon valmistusprosessissa sopivan kalvomateriaalin ja pinnoitusprosessin lisäksi kalvopinnoitusprosessin paksuutta valvotaan tarkasti.
Paksuuden käsitteellä on kolme: geometrinen paksuus, optinen paksuus ja laatupaksuus. Geometristä paksuutta edustaa kalvokalvokerroksen fyysinen paksuus tai todellinen paksuus; kalvokalvokerroksen geometrisen paksuuden ja taitekertoimen tuloa kutsutaan optiseksi paksuudeksi; laatupaksuus määritellään yksikköpinta-alan massaksi, ja jos ohutkalvokerroksen tiheys tiedetään, se voidaan muuntaa vastaavaksi geometriseksi paksuudeksi.
Yleensä kalvon paksuuden virhe hallitaan 2 %:n sisällä, joskus 5-10 %:n sisällä. Kalvon paksuuden valvonnan tulee olla sallitun virhealueen sisällä.
Kalvon optisen paksuuden ja fysikaalisen paksuuden muunnossuhde on: optinen paksuus = fyysinen paksuus * nn on dielektrinen taitekerroin (väliaineesta tuleva valo 1 injektioväliaine 2, tulokulma ja taitekulman runko) Taitekerroin väliaineen 2 suhteessa mediaan 1 kutsutaan.
Mittausmenetelmä
Kalvon paksuutta tulee tarkkailla kalvon pinnoituksen aikana, ensinnäkin mahdollista mitata kalvon paksuus. Kalvon paksuuden online-mittausmenetelmiä ovat pääasiassa: resistanssin, massan mittaus, heijastava transmissiivinen spektrometria ja elliptinen polarisaatiospektrometria jne., mikä mahdollistaa kalvon paksuuden seurannan näitä fysikaalisia parametreja mittaamalla.
Yllä olevassa menetelmässä resistanssimenetelmä saavutetaan helpoimmin, ja laatumenetelmä on laajimmin käytetty, ja optista valvontamenetelmää käytetään pääasiassa optisen pinnoitteen alalla.
Sähkövastusmenetelmä
Ohutkalvon vastuksen muutoksen mittaaminen metallikalvon paksuuden ohjaamiseksi on yksinkertaisin kalvon paksuuden seurantamenetelmä. Ohutkalvoresistiivisyyden mittaamiseksi esimerkkinä Wheatton Bridgellä, tällä menetelmällä voidaan mitata vastus 1 ohmista useisiin satoihin megawneihin, jos DC-vahvistin lisätään, resistiivisyyden ohjaustarkkuus on 0,01%.
Kalvon paksuuden kasvaessa resistanssin pieneneminen on kuitenkin odotettua hitaampaa, kalvokerroksen syynä on kalvokerroksen rajavaikutus, kalvon ja lohkon välinen rakenteellinen ero sekä jäännöskaasun vaikutus. Siksi tällä menetelmällä kalvon paksuuden seurannan tarkkuuden on vaikea olla yli 5 %. Toisin sanoen vastusmenetelmää käytetään edelleen sähköpinnoituksessa.
menetelmä ja laite
Klassisessa kalvojärjestelmässä riippumatta siitä, kuinka monta mediamateriaalia käytetään, niiden paksuus on normaali, joka on neljäsosa. Aallonpituus tai sen kokonaisluku kaksinkertainen paksuus. Tämä johtuu suurelta osin perinteisestä 1/4 aallonpituuden tai kokonaisluvun analyyttisestä suunnittelumenetelmästä, joka on epäilemättä kätevä 1/4 aallonpituuden tai kokonaisluvun paksuuden valmisteluun ja seurantaan. Käytetään menestyksekkäästi näiden kalvojen valvontaan. Kuitenkin, kun optisen kalvon käyttö lisääntyy, kalvon ominaisuudet asettavat edelleen uusia vaatimuksia, ja klassinen kalvojärjestelmä ei enää täytä vaatimuksia, mutta uusi kalvojärjestelmä on löydettävä minkä tahansa paksuisena. Käyttämällä elektronista tietokoneautomaattisuunnittelutekniikkaa suunnitteluparametrien lisäämiseksi käytetään yleensä korjausparametreina kunkin kerroksen paksuutta ja näin saadaan erilaisia kalvojärjestelmiä, ja sen paksuus on lähes säätelemätön.
Minkä tahansa paksuisella ohutkalvojärjestelmällä on monia erinomaisia optisia ominaisuuksia, mutta paksuuden seurantaan on tehty paljon vaikeuksia, ja minkä tahansa paksuuden seurantamenetelmä on pääasiassa: kvartsikidemonitorointimenetelmä, yhden aallonpituuden transmissiivinen (heijastusspektri) -menetelmä, Leveä spektrinen pyyhkäisymenetelmä, elliptinen polarisaatiospektroskopia. Niiden joukossa on otettu käyttöön kvartsikidemonitorointimenetelmä, jota ei tässä kuvata.