Yleiskatsaus
Magneettinen jauhe, magneettisten pinnoitteiden ydinkomponentti, on päätekijä, joka määrittää magneettisen tallennusväliaineen magneettiset ominaisuudet.Sillä pitäisi olla tarpeeksi pakkollisuutta parantaakseen demagnitaatiovaikutuksen tehokkaasti, mutta ei niin korkeaa, että demagnetoida on vaikeaa, ja sen magnetoinnilla tulisi olla sama suuruus kuin ferromagneettisen metallin, jotta magneettisen pään magneettinen vuoto saadaan riittävästi;Sen tulisi olla tasainen, sintrattu massa, täydelliset kiteet ja yleensä alle 1 um hiukkaskoko;Sillä tulisi olla hyvä leviävyys ja korkea pakkaustiheys;Sen magneettisten ominaisuuksien tulisi olla vakaita, eikä aika, lämpötila, kosteus ja paine vaikuttanut siihen.
Karbonyylirautajauheen käytön jälkeen vuonna 1935 magneettisen jauheen kehitys on jatkuvasti rikastettu.Myöhemmin se kehittyi oksideista metalliseosmagneettisiin jauheihin, ja magneettiset jauhehiukkaset jatkoivat kutistumista ja pakkoviivat jatkoivat kasvuaan.
Vaatimukset
Vaatimukset, jotka magneettisen jauheen pitäisi olla, ovat:
1.Spesifinen kyllästymismagnetoituminen: niin paljon kuin mahdollista kuin kylläisyysmagnetointi korkean tallennusväliaineen lähtöherkkyyden parantamiseksi.Magneettisen tallennusväliaineen jalkojen määrän lisäämiseksi jäännösmagnetoinnin tulisi myös olla mahdollisimman korkea.
2.Curien lämpötila: Curien lämpötilan on saavutettava tietty arvo tai enemmän, niin että magnetointi muuttuu hitaasti lämpötilan kanssa.
3.Suuri pakkollisuus HC: Itse magneettisen jauheen demagnitiivisen vaikutuksen voittamiseksi on oltava riittävä pakkollisuus magneettisen tallennustiedon parantamisen varmistamiseksi.Mutta sen ei pitäisi olla liian korkea, joten kirjoituksen ja poistamisen tuottama magneettikenttä ei riitä magneettisen jauheen magnetoinnin kääntämiseksi.
4.Korkea suuntaus, korkea pakkaustiheys ja hyvä leviävyys
5.Kapea hiukkaskokojakauma
6.Korkea mekaaninen lujuus
p>
7.Korkea vakaus
Yhteenvetona voidaan todeta, että rakeisella magneettisella jauheella tulisi olla yksittäisten domeenihiukkasten ominaisuudet, täydellinen kiteytyminen, sileä pinta, sopiva koko, tasainen hiukkaskoko ja stabiili suorituskyky.
Kategoria
Oksidimagneettinen jauhe
Suurin magneettisen jauheen tyyppi, päätyyppejä on kolme:
Iron oxide magnetic powder< /b>
Fe3O4 (magnetiitin pääkomponentti) on yksi varhaisimmista magneettisista materiaaleista. Its σs and Hc are higher than the most used γ-FeZrO₂O3, but due to its instability and copying (copying refers to the characteristics of interference between the magnetic tape layers and the layers) Such shortcomings are gradually replaced by γ-Fe2O3.γ-FE2O3 on sijoitettu tuotantoon 1950-luvulta lähtien, ja se on edelleen johtava sijainti magneettisissa materiaaleissa.Γ-FE2O3: n tuotanto eri tehtaissa käytetään pohjimmiltaan edelleen hydratoitua rautaoksidia (ts. Raudan keltaista, lyhyt Fe2O3 · H2O) aloitusmateriaalina seuraavaa lämpökäsittelyä varten:
Tuotteen laatu on erittäin tärkeä.Paljon riippuu lähtöaineesta.Siksi kuinka saada raudan keltaista, hyvällä kidemuodolla ja kapealla hiukkaskokojakaumalla ja estää sitä vaurioitumasta seuraavassa prosessoinnissa (kuten huokoset ja sintraus neulan muodon tuhoamiseksi jne..) on avain tuotteiden suorituskyvyn parantamiseen.Viime vuosina tähän tarkoitukseen on tehty paljon työtä, kuten nikkelin, kromin, sinkin, strontiumin ja muiden elementtien lisääminen reaktioliuokseen;perinteisen prosessin muuttaminen;Käyttämällä aloitusmateriaalina y-feOOH (γ-rauta keltainen);ja α- tai y-rauta keltaisen pinta päällystetään anti-sitsausaineen kerroksella;Lopuksi, valmis γ-FE2O3 on tiivistynyt ja pintakäsitetään, niin että lopputuotteella on hyvä hajaantuvuus ja niin edelleen.
Kromidioksidimagneettinen jauhe
Vuonna 1961 Yhdysvaltain DuPont julkaisi hydrotermisen menetelmän syntetisoimaan yksivaiheista ferromagneettista kromidioksidia.Kaupallinen tuotanto alkoi vuonna 1967. Chromium dioxide has high Hc and other properties are better than γ-Fe2O3.Sitä käytetään pääasiassa huippuluokan ääninauhoihin ja videonauhoihin.Kromidioksidi saadaan hajottamalla kromitrioksidi korkeassa lämpötilassa (400 ～ 525 ℃) ja korkeapaine (50 ～ 300mPa).Katalyytin lisääminen voi vähentää reaktiolämpötilaa ja painetta.Tällaista magneettista jauhetta ei ole käytetty laajasti magneettisen pään haittojen ja suurten kulumisten vuoksi.Tällä hetkellä tehdään työtä kromidioksidin parantamiseksi, kuten normaalin paineen valmistelu ja kobolttipinnoitteen tutkimus.
Koboltti-rautaoksidimagneettinen jauhe
In order to improve the Hc of iron oxide magnetic powder, people have long wanted to use the method of adding cobalt to it, and it has been the most successful so far.Yksi on päällystetty kobolttityyppisellä magneettisella jauheella.Yhdysvallat ehdotti tätä menetelmää ensimmäisen kerran vuonna 1971. Cobalt coating can be divided into two types: using γ-Fe2O3 as a raw material to disperse in water and then coating Co(OH)2 on the surface or forming cobalt ferrite Cox i>Fe3-xO4. The latter's Hc can be about twice as high.Vuonna 1973 Tokyo Electric Chemical Industry Co: n kehittämä Avi-Lyn-magneettinen jauhe., Ltd.kuuluu tähän luokkaan. Its Hc is high and can be changed within a certain range, and the wear on the magnetic head is only 1/5 of that of chromium dioxide.Kobolttipäällystetystä magneettisesta jauheesta valmistettu teippi ei ole vain täysin vaihdettavissa kromidioksiditeipillä, vaan myös värisignaalin lähtötaso ja signaali-kohinasuhde ylittävät kromidioksiditeipin..
In recent years, due to the special needs of high Hc replication master tape, magnetic card and perpendicular recording, high Hc magnetic powder, hexagonal barium Ferrite (Hc>2000Oe) and other high Hc permanent magnet materials are also used as recording materials and are being valued.Vuonna 1982 Japani kehitti bariumferriittien yhden domeenin hienoa jauhetta lasin kiteytymismenetelmällä ja teki siitä päällystetyn pystysuoran magneettinauhan.
Metallimagneettinen jauhe
Its high σs (twice γ-Fe2O3) and high Hc(>1000 Oe) make it a high-density record The material has long attracted people's attention, and has not been put into practical use due to the disadvantages of poor stability and difficulty in dispersing in the magnetic slurry.Vuonna 1978 metallijauhe -kaupallinen nauha kehitettiin onnistuneesti, ja tämän alueen kehitys oli erittäin nopea.Valmistusmenetelmät sisältävät pääasiassa: ①eulanmuotoisen rautaoksidin alentaminen vedyssä;Metallisuolojen vähentäminen vesiliuoksessa, jolla on voimakas pelkistävä aine magneettikentän vaikutuksesta;③vacuumin haihtuminen ja tiivistyminen jne..