Sovellus
Vuodonilmaisinta käytetään laakerien tarkastuksessa ja voiteluhäiriöiden valvonnassa / mekaanisessa viandiagnosissa / lauhdutusventtiilin tarkastuksessa / paineen ja tyhjiövuodon havaitsemisessa / vuodonvahvistimen sovelluksessa / sähköisessä osittais- tai kaaripurkauksen havaitsemisessa / lämmönvaihtimessa, kattilassa ja lauhduttimessa / ultraäänitestissä, palosähkössä purkaus, laakeri, vaihteisto, vaihteisto, moottori, sähköpumpun kavitaatio, moottori, kompressori, käyttölaitteet ja voiteluhäiriöiden havaitseminen, ultraäänitiivistys Tuhotesti, lastilaatikko, hitsisauma, luukku, tiiviste, sähkölaitteiden tunnistus, sähköinen osapurkaus (korona) , korkeajännitekaari, sytytys, kipinä, vuotojälki, eristyksen vanheneminen, virtakytkin, muuntaja, rele, katkaisija, virtakisko/kortti, eristyslaitteen tunnistus, lämmönvaihdin, kattila ja jäähdytin, lauhdutin, pakojärjestelmä, lämmitysjärjestelmä, painetesti , paine/tyhjiö, säiliö, ilma, happi, typpi, kylmäaine Vuoto, venttiili/venttiili, hydrauliventtiilin istukan vuodon tai tukoksen tunnistus, höyryläppä, höyryvedenpoistoportti, ilmaputken tunnistus, mekaanisten vikojen diagnoosi, ultraäänitesti, auto/lentokone /laivan hytin tiivistystesti, voimansiirtolinjan havaitseminen, pitkän matkan tarkastus, putkistojen ja putkien vuotojen havaitseminen, yleisten mekaanisten vikojen havaitseminen ja poistaminen.
Vuodon havaitseminen palvelee kaikkia elämänalueita. Niin kauan kuin ympäristössä on vuoto, on välttämätöntä havaita mahdolliset vaarat vuotojen havaitsemisen vaikutuksen saavuttamiseksi!
Järjestelmäsovellusten joustavuus
Järjestelmän sovellusjoustavuus sisältää havainnointimenetelmän, tunnistusväliaineen, mittausjärjestelmän, toimintatavan, automaattisen poikkeaman korjaustoiminnon ja laitteiston laajennustarvikkeet.
1. Havaintomenetelmä vaikuttaa suoraan tunnistustulokseen. Testattavalle tuotteelle sopivan tunnistusmenetelmän valitseminen maksimoi tunnistusvaikutuksen.
2. Ilmaisuväliaine on edullisesti puhdasta ilmaa, joka ei saastu ja on alhainen.
3. Mittausjärjestelmä auttaa sinua automaattisesti muuttamaan äänenvoimakkuutta.
4. Automaattinen poikkeaman korjaus voi tehokkaasti parantaa havaitsemisen tarkkuutta ja tehokkuutta.
5. Laajennetun lisälaitteen avulla voit muodostaa yhteyden tietokoneeseen ja muihin laitteisiin testatun tuotteen tietojen seuraamiseksi ja analysoimiseksi.
Toiminto
1. Renkaiden ja putkien vuotojen tarkastus;
2. Lämmitysjärjestelmän vuototarkastus;
3. Steam Sisäisen vuodon tarkastus;
4. Kompressorin ilmavuotojen tarkastus;
5. Jääkaappi, ilmastointijärjestelmä jne. vuotojen tarkastus;
6. Moottorin tiivisteen vuototarkastus;
7. Muuntajien jne. paikallisen purkauslähteen paikannusmittaus;
8. Moottoreiden ja erilaisten koneiden jne. laakerien tarkastus;
9. Kytkimien, muuntajien, eristyslaitteiden, katkaisijoiden, releiden, virtakiskojen jne. sähköpurkauksen havaitseminen;
10. Ilmatiiviiden hyttien ilmatiiviyden tunnistus;
11. Koko auton ilmatiiviystesti;
12. Huoneen ilmatiiviyden arviointi ja testaus.
Toimintaperiaate
Vuodonilmaisin (pääasiassa ultraäänipohjainen SDT270-sarja tuotu Belgiasta):
Jos säiliö tai putki on täynnä Kun kaasun sisäinen paine on voimakkaampi kuin ulkoinen paine, sisä- ja ulkopuolen suuresta paine-erosta johtuen, kun säiliössä on vuoto, kaasu ryntää ulos vuodosta. Kun vuotoreiän koko on pieni ja Reynoldsin luku on korkea, ryntäsivät kaasut muodostavat turbulenssia ja turbulenssi synnyttää tietyn taajuuden ääniaaltoja lähellä vuotoaukkoa. Ääniaallon värähtelyn taajuus liittyy vuotoreiän kokoon. Kun vuotoreikä on suuri, ihmiskorva Ilmavuotoääni kuuluu. Kun vuotoreikä on pieni ja ääniaallon taajuus on suurempi kuin 20 kHz, ihmiskorva ei kuule sitä, mutta ne voivat levitä ilmassa ja niitä kutsutaan kuormittamattomiksi ultraääniaalloiksi. Ultraääni on korkeataajuinen ja lyhytaaltoinen signaali, ja sen intensiteetti heikkenee nopeasti etenemisetäisyyden kasvaessa. Ultraäänellä on suuntaus. Tämän ominaisuuden avulla voit määrittää oikean vuodon paikan.
Ultrasonic Leak Detector SDT on ultraäänitunnistusmenetelmällä varustettu vuodonilmaisin, joka voi tarkistaa ilman, kaasun, höyryn ja nesteen kuljetusputkien ja erilaisten laitteiden vuodot. Jos sitä käytetään yhdessä liitetyn signaaligeneraattorin kanssa, se voi tarkistaa myös jääkaappien, suljettujen säiliöiden, ilmastointijärjestelmien, renkaiden, kompressorien ja erilaisten infuusioputkien tiivistysolosuhteet. Se on tehokas työkalu ympäristön parantamiseen ja energian säästämiseen.
Ultraäänisignaaligeneraattorin avulla se voi havaita monia ympäristöjä.
Havaitsemismenetelmä
Paineen mittausmenetelmä
Nykypäivän teollisessa ilmatiiviystarkastuksessa paineentarkastus on yksi yleisimmin käytetyistä tarkastusmenetelmistä. Kun testitilavuus on pieni, vuotonopeudeksi voidaan asettaa 0,1 cc/min.
Suoran paineenilmaisumenetelmän perusteella testilaitteen rakennesuunnittelu voidaan tehdä mahdollisimman kompaktiksi ja testijärjestelmän tilavuus minimoida mahdollisimman paljon. Tällä tavalla voidaan saavuttaa korkeampi toimintavarmuus ja suurempi testialue. Testisignaalin resoluutio riippuu testipaineen tasosta.
Kun käytetään paine-eromenetelmää, koska testisignaalin resoluutiolla ei ole mitään tekemistä testipaineen tason kanssa, korkeammalla testipaineella voidaan saavuttaa suurempi testitarkkuus kuin suoralla painetestausmenetelmällä.
Paineenalennusmenetelmällä ja testatun työkappaleen ylipaineella se voi simuloida normaaleja työolosuhteita.
Paineenkorotusmenetelmän ja osittaisen paineen testausmenetelmän perusteella se voi suuresti tukahduttaa tulppakiinnittimen tai työkappaleen aiheuttaman lämpötilan muutoksen ja tilavuuden epävakauden, ja sen estovaikutus on parempi kuin paineenalennusmenetelmä. Paineenkorotusmenetelmää käytettäessä ja ylipaineessa työskennellessä tasapainovaihe testiprosessissa voidaan jättää pois. Lisäksi koepainetta ei rajoita mittauskomponenttien painealue, syynä on se, että niillä ei ole mitään tekemistä koepaineen kanssa.
Virtauksen mittausmenetelmä
Edellä mainitussa paineenmittausmenetelmässä mitä suurempi mitattu tilavuus, sitä pienemmäksi mittaussignaali tulee; kun taas virtausmenetelmässä mittaussignaali Sillä ei ole mitään tekemistä mitatun tilavuuden koon kanssa. Tämä on erittäin kätevää järjestelmää kalibroitaessa. Virtausmenetelmän virtaussignaali voi suoraan heijastaa kalibrointiin asetettua kaasuvuodon määrää.
Yleisesti ottaen tilavuusvirtausmenetelmällä (esimerkiksi kuristuselementin painehäviön kautta) voidaan suorittaa vuototesti (pieni vuotonopeus) ja virtaustesti (suuri vuotonopeus) samassa testijärjestelmässä. Esimerkiksi polttoainejärjestelmän kulkua valvottaessa tilavuusvirtausmenetelmää käyttävässä laitteessa on sama tunnistuselementti (paine-eroanturi), joka havaitsee jatkuvasti toisen järjestelmän vuodon paineenalennusmenetelmällä.
Kun käytetään massavirtausmenetelmää (lämpömittausmenetelmää), testisignaali ei ole pelkästään riippumaton mittaustilavuudesta, vaan sillä ei myöskään ole mitään tekemistä mittauspaineen kanssa. Testisignaali ilmaisee suoraan vuodon määrän vuotonopeuden vakioyksikkönä cc/min ilman, että vuotonopeutta tarvitsee laskea (esimerkiksi paineen mittaus).
Vuodon havaitsemisen isännän tekniset parametrit
Viittaa pääasiassa SDT/UE-ultraäänivuotoilmaisimeen
Toiminto: Monitoimiilmaisin
Näyttö: Korkea kontrasti, LCD taustavalolla, 100×32 pikseliä
Näppäimistö: 8 toimintonäppäintä
Alue: -10dBμV～120dBμV
Mittausresoluutio: 0,1 dBμV
Herkkyys: se havaitsee vuodot 6psi:n paineella, 0,1 mm:n aukolla ja 70 jalan etäisyydellä
Minimum limit: 1×10-2～1× 10-3std.cc/sec.FREON
Tarkkuus: ±0,5 dBμV
Signaali-kohinasuhde: -5dBμV tyypillinen
Kaistanleveys: (-3dB) 2kHz
Automaattinen sammutus: automaattinen sammutus esiasetettuna aikana
Käyttölämpötila: -15 ℃ - +60 ℃
Akkupaketti: 1,3 Ah ladattava Ni-MH akku
Käytä 8–10 tuntia, kun taustavalo ei ole päällä
Latausaika: 5-6 tuntia
Elinikä: 500-1000 latausta/purkausjakso
Kuori: valssattua alumiinia, kumisuojakuori
Koko: 203x38x88mm (PxKxL)
Paino: noin 700 grammaa (sisältää akun ja nahkakotelon)
Resoluutio ja tarkkuus
Vuodonilmaisulaitteita ostettaessa resoluutio ja tarkkuus ovat tärkeitä tekijöitä. Laitejärjestelmän tarkastuskyvyn tunteminen edellyttää seuraavien kysymysten ymmärtämistä:
1. A/D-muuntimen resoluutio ei edusta järjestelmän resoluutiota. Laitetta valitessasi kohtaat 0,0001psi-resoluutioilmoituksen, mutta sinulle ei kerrota, että tämä resoluutio tulee näkyviin vain silloin, kun alue on hyvin pieni, etkä välttämättä pysty käyttämään sitä. Järjestelmän resoluutio tulee antaa kattavasti instrumentin valikoiman mukaan.
2. Suurin tarkkuus ei ole yhtä suuri kuin todellinen tunnistustarkkuus. Suurin tarkkuus on usein tulos, kun kattavat tekijät (kuten lämpötila, paine jne.) ovat ihanteellisessa tilassa. Kokonaisvirhe tulee huomioida varsinaisessa testissä, ja laitteen tarkkuus tulee ilmoittaa kattavasti kalibrointitodistuksessa, jotta se vastaa kansallisen standardin tarkkuustasoa.
3. Havaintosuhde ei ole kiinteä, vaan se vaihtelee koekappaleen tilavuuden mukaan. Jos joku antaa sinulle havaitsemisasteen tietämättä, mitä tarkastat, sinun tulee harkita tuotteen uskottavuutta.
4. Tunnistuksen herkkyys riippuu koko järjestelmästä, mukaan lukien osat ja tunnistustiedot. Jos kohtaat 0,01CC/min-prosentin, sinun pitäisi epäillä, että se pystyy saavuttamaan tällaisen herkkyyden tietyssä ympäristössä, mutta se on erittäin vaikea saavuttaa varsinaisessa havaitsemisprosessissa.
5. Lopullinen testitulos, jonka sinun pitäisi uskoa, on tarkastusosaston arviointitulos. Vain toimittajat, jotka näyttävät sinulle arvovaltaisen osaston sertifioinnin, ovat todella luotettavia.