Konsepti
lasitettu lasi on värikäs ja helposti sulava lasite, joka levitetään lasipinnalle, lämmitetään lasitteeseen siten, että lasitekerros yhdistyy tiukasti lasiin, hehkutettuun tai karkaistuun käsittelyyn. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja koristeellinen, sopii ulkoseinien viimeistelyyn.
Lasilasitteen valmistus
Lasitetun lasin valmistukseen kuuluu valmistus, lasitus, kuivaus, lämmitys, käynnistys tai hehkutus, jäähdytys.
Tuotanto
Lasilasitteen valmistuksessa on kaksi perusmateriaalikoostumusta, lasite ja pigmentti, ja pohjalasite on helposti sulavan lasin kehittämä jauhe ja pigmentti on epäorgaaninen värillinen aine. Se voi olla epäorgaaninen yhdiste tai useita epäorgaanisia yhdisteitä, jotka jauhetaan, sekoitetaan ja sintrataan ja sitten hiotaan jauheiksi tietyssä suhteessa.
(1) Lasitteen tehtävä
on dispergoida epäorgaanisen pigmentin korkeus ja sulaa lasisubstraatin pintaan alemmassa lämpötilassa, ja substraatti liukenee yhdeksi Overalliksi; Lasitteen sulaessa vahvasti värjäytynyt väritön pigmentti värjäytyy värilasiksi ja lasi sidotaan lasialustaan yhdeksi kokonaisuudeksi ja siitä on tullut värikäs lasitettu lasi.
Lasitteen prosessin suorituskykyvaatimukset: sulamislämpötila on alhainen, joka voidaan sulattaa ennen kuin lasialusta pehmenee; on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja kiilto, eikä epäorgaaninen pigmentti aiheuta kemiallisia vaikutuksia eikä myöskään Epäorgaanisen pigmentin väri muuttuu; laajenemiskerroin on hyvin lähellä lasialustan laajenemiskerrointa ja lämpötilan vaihtelussa lasite ei aiheuta halkeamia ja palamista.
(2) Pigmentti
pigmentti, se on metallioksidi tai -yhdiste tai useita metallioksideja tai -yhdisteitä kunkin metallin mukaan, sekoita, sekoita, Sintraus, pesu, suodatus, kuivaus, hienoksi jauheeksi jauhaminen.
Eri värien väri, valittu metallioksidi, lievennys sekä sintrauslämpötila ja sintrausaika eroavat pigmentaatiosta.
Pigmentin dispersio liittyy läheisesti sen hiukkasten kokoon, mitä pienempiä hiukkasia, sitä suurempi dispersio (hiukkaset ovat yleensä alle 5xm).
glass of glaze < / h3>
(1) Ruiskutusmenetelmä
Lancer-lietteen tai värilasitusjauheen virittäminen tietyksi pitoisuudeksi lietettä, joka aiheuttaa magneettisen kierrosnesteen ja paineilman, ja liete sumuttuu ruiskupistoolissa. Tule hiukkasiksi tulee ruiskuttaa lasin pintaan tietyllä nopeudella, jaettuna: keinotekoinen ruiskutusmenetelmä ja mekaaninen jatkuva ruiskutusmenetelmä.
(2) Näytön verhomenetelmä
Verhon tulee käyttää painovoimaa viskoosin lasitteen virtaamiseksi lasisubstraatista alustan yläpintaan, lasisubstraattia verhosta johdetaan verhon alta, eli pinnoitetaan ohut kerros lasitettua massaa.
Verhomenetelmä koostuu rullakuljettimesta, rakosuppilosta, talteenottosäiliöstä, lancer-sekoittimesta ja lietesäiliöstä.
Rakokanavan leveys riippuu lasitekerroksen paksuudesta, lasisubstraatin kulkunopeudesta ja lasitemassan viskositeetista.
(3) telapinnoitusmenetelmä
telapinnoitusmenetelmä on siirretyn telapainotekniikan periaate, ja viskoosi lasite levitetään lasisubstraatin pinnalle kumitelalla. .
(4) Silkkipainatusmenetelmä
Tämä menetelmä on siirtyvä silkkipainotekniikka ja moderni tekstiilitekniikka, jossa käytetään silkkipainokonetta, lasitettua massaa, pinnoitusta lasisubstraateille Yksi tai useampi lasite.
Mage on valmistettu synteettisistä kuiduista tai ruostumattomasta teräslangasta.
(5) Kantalaki
Tämä menetelmä käyttää tiivistettä elastisilla pehmeillä materiaaleilla kohtauskuvioksi, tällä sinetillä lasitettu kerros, jonka jälkeen tulostetaan puhtaalle lasisubstraatille.
(6) Maalausmenetelmä
keinotekoinen piirustus (pieni tuotantomittakaava, alhainen hyötysuhde)
(7) Uudelleenlähetetty paperimenetelmä
on silkkipainomenetelmän laajentaminen ja laajentaminen. Se on ensimmäinen, joka tulostaa monimutkaiset kohtauskuviot eri väreistä paperille. Vettä käytettäessä se liimataan puhtaaseen lasialustaan ja lämmitetään sitten.
Kuiva
Lasituksen jälkeen on tarpeen kuljettaa lasitekerros kuivauksen jälkeen, kuivausprosessia voidaan käyttää lasitusprosessin ja tuotantomittakaavan mukaan, luonnollinen kuivaus, huonetyyppinen sähköinen lämpökuivaus ja jatkuva sähköterminen kuivaus.
Lämmitys ja jäähdytys
lasitettu lasi isometrinen ja jäähdytys sen valmistusmenetelmän, prosessin ja laitteiden mukaan:
Lämpötila Prosessi on siirtää lasitettu kuivauslasilevy karkaistuun lämmitysuuniin 670 - 715 °C:seen ja sen jälkeen nopeasti hökkeliin.
Puoliteräsmenetelmä Tässä menetelmässä lasitettu kuivauslasilevy siirretään lämmitysuuniin lämmitettäväksi tiettyyn lämpötilaan ja siirretään sitten jäähdytyskammioon. Jäähdytys.
Lämmitys Hehkutusmenetelmä Se asetetaan jatkuvaan telakuumennukseen jatkuvassa telalämmityksessä ja valmistetaan, kuumennetaan, hehkutetaan ja jäähdytetään lasitetuksi lasiksi. Uunin enimmäislämpötila on 670 - 715 ° C, minkä jälkeen se hehkutetaan ja jäähdytetään tietyssä lämpötilajärjestelmässä.
Esitys
1. Mekaaniset ominaisuudet
2. Paranna esteettistä vaikutusta Väririkas
ominaisuudet
hieno kuvio, ei haalistu, älä putoa, helppo puhdistaa, hyvä vakaus ja koristeellinen, voidaan tehdä käyttäjän vaatimusten tai taidesuunnittelukuvion mukaan.
Sovellus
Kasvojen julkisivukerros, yleinen rakennushalli ja porraskerrokset ja rakennuksen lähtevät pinnat; rakennuksen on oltava varjossa ja välikeseinä, Seinä ja muut rakennuskomponentit; lasitettu lasi väliseinä uunin ovi, kärki, työtasot ja edistyneet huonekalut yhteensopiviin osiin; lasitettu lasikehys lampunvarjostin, verkko, huppu ja muut valaistustarvikkeet; lasitettu lasi lampun kansi auton lasin reuna jne. .
Väri
käytetään usein lasipainatuksen epäorgaanisena pigmenttinä seuraavilla aineilla:
punainen - kadmiumsulfidi; keltainen kromaatti, kadmiumsulfidi, uraanisuola;
vihreä kromioksidi; sininen aluminaatti;
ruskea-rautaoksidi; valkoinen kalsiumoksidi, kaoliini jne.
Musta oksidi, mangaanioksidi ja muut seokset;