Sähköstaattisen adsorption periaate
Kun esine, jossa on staattista sähköä, on lähellä toista kohdetta, jossa ei ole staattista sähköä, sähköstaattisen induktion vuoksi, esineen sisäpuoli ilman staattista sähköä on lähellä staattista sähköä sisältävää puolta. Varausten kertyminen, joiden polariteetti on päinvastainen kuin varautuneen kohteen kantama varaus (sama määrä saman napaisuuden varauksia syntyy toiselle puolelle), koska vastakkaisen sukupuolen varaukset vetävät puoleensa toisiaan, se näyttää ilmiön "sähköstaattinen adsorptio".
Sähköstaattisen adsorption käyttö
Sähköstaattisen generaattorin tuottama staattinen sähkö kohdistuu adsorboitavaan esineeseen ja kohde varautuu välittömästi staattisella sähköllä ja adsorboituu esineeseen, jolloin alkuperäinen epätasaisuus muuttuu ympäristön kaltaiseksi ylöspäin epätasaisiksi esineiksi, kuten kuitukangas, paperi jne. voidaan imeytyä tasaisesti metallilevyihin, puulevyihin jne. lisättyään staattista sähköä seuraavaa vaihetta varten. Tätä menetelmää käytetään terästuotannossa, puuntuotannossa ja muottiteollisuudessa. Laaja valikoima sovelluksia.
Sähköstaattisen generaattorin käyttäminen staattisen sähkön kohdistamiseen esineeseen adsorption tuottamiseksi on monia sovelluksia muilla teollisuudenaloilla. Sitä käytettäessä sähköstaattisen generaattorin tehoa voidaan säätää tilanteen mukaan adsorptiovoiman koon säätämiseksi.
EST-sarjan sähköstaattisessa generaattorissa on suojapiiri, joka voi suojata lähtöä vahingossa tapahtuvan oikosulun sattuessa. Samalla se voi myös suojata käyttäjää väärältä käytöltä eikä aiheuta ihmishenkiä koskevia turvallisuusongelmia korkeajännitteisen staattisen sähkön vuoksi.
Tällainen sähköstaattinen generaattori ei yleensä vaadi kovin suurta tarkkuutta tai erittäin suurta jännitettä. Valitse siksi eri tilanteista riippuen edullinen EST801 sähköstaattinen generaattori (0-8kv) tai JDF-1 sähköstaattinen Generaattori (0-80kV) riittää. Tietysti, jos taloudelliset olosuhteet ovat mahdollisia, korkean tarkkuuden sähköstaattisen generaattorin käyttö voi varmistaa paremmin tehon ja laadun.
Voiteluöljyjätteen puhdistus ja regenerointi sähköstaattiseen adsorptioteknologiaan perustuen
Sähköstaattinen adsorptiolaite
Elektrodiin kytketyn sähköstaattisen generaattorin käyttäminen korkeajännitteisen sähköstaattisen kentän muodostamiseksi öljyn saamiseksi Epäpuhtaudet polarisoidaan osoittamaan positiivista ja negatiivista sähköä vastaavasti. Säätämällä ja säätämällä suurjännitesähköstaattisen kentän voimakkuutta varautuneet epäpuhtaudet liikkuvat vastakkaisiin suuntiin sähkökentän vaikutuksesta. Varautuneiden hiukkasten virta puristaa ja liikuttaa neutraaleja hiukkasia, ja lopuksi kaikki epäpuhtaudet, mukaan lukien kiinteät hiukkaset, vesi, kolloidi ja kaasu, adsorboituvat adsorptiomateriaaliin, jotta saavutetaan korkean puhdistuksen tarkoitus.
Jätevoiteluöljyprosessin sähköstaattinen adsorptio ja regenerointi
1. Jätevoiteluöljyn esikäsittely
Jätevoiteluöljyn viskositeetti muuttuu käytön jälkeen. Se vaikuttaa myöhempään käsittelyprosessiin. Käsittelyn vaikeuden vähentämiseksi ja prosessointinopeuden lisäämiseksi prosessoinnin aikana jätevoiteluöljyä lämmitetään alkuvaiheessa. Stokesin lain mukaan kaava (1) saadaan:
W = D(d1-d2) /18η (1)
where: W is the sedimentation velocity of the particles, m·s-1; D is the particle diameter, m; d1 is the particle density, kg·m-3; d2 is the oil density, kg·m- 3; η is the absolute viscosity of the oil at the settling temperature, kg·(m2·s)-1.
Kaavasta voimme nähdä, että mitä korkeampi viskositeetti, sitä hitaampi sedimentaationopeus. Asianmukainen lämmitys voi vähentää öljyn viskositeettia ja lisätä sedimentaationopeutta. Kuitenkin, jos lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa öljyn hapettumista. Siksi sopiva lämmityslämpötila tulee valita varhaisessa vaiheessa.
2. Voiteluöljyjätteen kosteuden ja mekaanisten epäpuhtauksien käsittely
Voiteluöljy tunkeutuu kosteuteen ja tuottaa mekaanisia epäpuhtauksia useista syistä käytön aikana. Voiteluöljy, joka tunkeutuu kosteuteen, heikentää öljyn laatua ja heikentää voiteluöljyn suorituskykyä; Mekaanisten epäpuhtauksien ja kosteuden samanaikainen läsnäolo ei ainoastaan tuota katalyyttistä vaikutusta öljyyn, vaan vaikuttaa myös myöhempään sähköstaattiseen adsorptiotoimintoon. Sähköstaattisessa adsorptiolaitteessa käytetyn jätevoiteluöljyn kosteuspitoisuuden on oltava alle 0,05 %. Siksi mekaanisia epäpuhtauksia ja kosteutta on käsiteltävä varhaisessa vaiheessa.
3. Voiteluöljyjätteen käsittelyprosessi
Kuva 2 on sähköstaattiseen adsorptiotekniikkaan perustuva jätevoiteluöljyn käsittelyprosessi.
Jätevoiteluöljysäiliössä oleva jätevoiteluöljy kuljetetaan tyhjökuivauslaitteeseen ZK esisuodatinlaitteen YL kautta syöttöpumpun B1 kautta ja jätevoiteluöljy kuivataan. Tyhjiökuivauslaite on asetettu tyhjiöön. Se on -0,08 MPa. Sillä välin jätevoiteluöljyä lämmitetään kahdessa vaiheessa, ensimmäisen vaiheen lämmityslämpötila on 50 ℃ ja toisen vaiheen lämmityslämpötila on 70 ℃. Tutkimukset ovat osoittaneet, että paine ja lämpötila eivät vaikuta jätevoiteluöljyn tehokkaisiin komponentteihin, ja kuivumisvaikutus on ilmeinen. Öljyinen jätevesi kerätään lopuksi talteen, tiivistetään ja jätetään seisomaan käsittelyyn. Öljy ja vesi kerätään FY:ssä. Kondensointi- ja seisontakäsittelyn jälkeen öljyn kosteus on 2 kerrosta, alempi kerros on vettä, ylempi kerros öljyä ja keskikerros on avoin. Vettä voidaan käyttää suoraan lauhteena kierrätykseen tai flokkulointikäsittelyyn. Sen jälkeen, kun se on poistettu suoraan, ylemmän kerroksen öljy voidaan kerätä ja käsitellä uudelleen. Puhdistus- ja regenerointivaikutuksen parantamiseksi vahvista sähköstaattista adsorptiolaitetta pienten epäpuhtauksien sieppaamiseksi ja mikroveden, kolloidin ja kaasun adsorptiokykyä ja saasteenpitokykyä. Se kuljetetaan poistopumpulla suodatinlaitteeseen rinnakkaista kolmivaiheista suodatusta varten. Ensimmäisen ja toisen vaiheen suodattimet ovat pussisuodattimia
Suodatukseen käytetään DS1:tä ja DS2:ta. Suodatinseulat ovat 300 mesh ja 200 mesh. Suodata suuremmat hiukkaset ja epäpuhtaudet jätevoiteluöljyssä, ja kolmivaiheinen suodatin on sähköstaattinen adsorptiolaite JD. Jokaisen tason käsittelyaikaa ohjataan sähköventtiileillä EVB1, EVB2 ja EVB3. Käsittelynopeuden ja myöhemmän sähköstaattisen adsorption vaikutuksen parantamiseksi jätevoiteluöljyä on kierrätetty jatkuvasti useita kertoja. Voiteluöljyjäteöljyn esisuodatuksen-tyhjödehydraation-kolmivaiheisen rinnakkaissuodatuksen jälkeen voiteluöljyn kosteuspitoisuus laskee alle 0,05 %:iin ja lika ja epäpuhtaudet, joissa on suurempia hiukkasia, suodatetaan. Sähköstaattisen adsorption jälkeen öljy alle mikronin tasolla Lika ja epäpuhtaudet käsitellään adsorptiolla. Pussisuodattimen suodatinverkkoa voidaan käyttää uudelleen vastapesun jälkeen; sen jälkeen, kun adsorptiolevy on sammutettu, roskat putoavat painovoiman vaikutuksesta ja poistuvat tyhjennysaukosta. Kun pikaliitin on avattu, se voidaan puhdistaa huolellisesti. Käsittelyn jälkeen jäänyt öljymäinen jäte voidaan polttaa vaarattomasti.
Koko prosessia ohjataan automaattisesti, ja jokaisen käsittelylinkin prosessointilaitteet on varustettu automaattisilla painehälyttimillä. Kun paine-ero on liian suuri, se voi automaattisesti hälyttää, mikä osoittaa, että suodatinpussi tai sähköstaattinen adsorptiolaite on vaihdettava. Jätevedenkäsittely.
Sovellus ja parantaminen kalvon venytyksen alalla
Sähköstaattisen adsorption periaate
Kiinnitettyä sähköstaattisen adsorptiolaitteen levyä käytetään yleisesti litteän kalvon venytystekniikan tuotannossa. Kiinnitetty levymenetelmä soveltuu erityisen hyvin PET:n (polyesteri), PA:n (nailonin) ja muiden materiaalien valmistuksen venytysprosessiin. Sen tehtävänä on saada valulevy ja jäähdytystela tiiviisti kosketukseen ja estää jäähdytystelan nopeaa pyörimistä johtamasta ilmaa siirron varmistamiseksi. Lämpö- ja viilentävä vaikutus. Sähköstaattinen adsorptiolaite koostuu metallilankaelektrodista (0,15–0,18 mm molybdeenilanka tai volframilanka), suurjännitegeneraattorista ja elektrodilangan puristusmoottorista. Sen toimintaperiaate on: käyttää suurjännitegeneraattorin tuottamaa tuhansien - kymmenien tuhansien volttien (6-12 kV) tasavirtajännitettä, jotta elektrodilangasta ja valutelasta tulee negatiivinen elektrodi ja positiivinen elektrodi ( valutela on maadoitettu), ja kalvon korkea jännite on tässä. Sähköstaattisen induktion vuoksi sähköstaattisessa kentässä kulkee sähköstaattinen varaus, jonka napaisuus on vastakkainen valutelaan nähden. Vastakkaisten sukupuolten vetovoiman vaikutuksesta kalvo ja jäähdytystelan pinta adsorboituvat tiiviisti yhteen, jotta saavutetaan ilman poistaminen ja kalvon tasainen jäähdytys. Koska elektrodilanka imee helposti kalvomateriaalin haihtuvat aineet tuotantoprosessin aikana ja vaikuttaa adsorptiovaikutukseen, sähköstaattinen lanka on suunniteltava liikkumaan tietyllä nopeudella, jotta elektrodilanka pysyy ajan tasalla reaaliajassa. Sähköstaattinen adsorptiolaite koostuu pääasiassa seuraavista osista: lankaelektrodin langan vastaanottopää, lankaelektrodilangan purkauspää, korkeajännitegeneraattori, kolmiulotteinen asennonsäätömekanismi ja muut asiaan liittyvät komponentit.
Sähköstaattisen adsorptiolaitteen rakenne ja parantaminen
Seuraavassa keskitytään sähköstaattisen adsorptiolaitteen rakenteeseen ja parannusprosessiin.
1. Sähköstaattisen adsorptiolaitteen rakenne ja toimintaperiaate
Sähköstaattinen johto (0,15–0,18 mm molybdeenilanka tai volframilanka) on kytketty korkeajännitteiseen virtalähteeseen (6–12 k V), jota käyttää servomoottori vastaanottopäässä, vastaanottopyörä ottopäässä. yläpää rullataan vastaanottokelaan vastaanottopäässä hitaalla nopeudella (noin 0,5m～1m/min). Jotta sähköstaattinen lanka pysyy suorana, sähköstaattisen langan on säilytettävä tietty jännitys. Kolmiulotteisen säätömekanismin avulla sähköstaattinen lanka ja valutela pysyvät oikeassa työasennossa.
2. Vaimennuslaitteen parantaminen
Vaimennuslaite tarjoaa sopivan ja vakaan jännityksen staattiselle langalle suoran työtilan ylläpitämiseksi. Seuraavat kaksi käämityksen jännitystä antavat laitetta on nyt suoritettu Vertaa.
1) Kestomagneetti käsin säädettävä jännitysvaimennin
Jotta sähköstaattinen adsorptiolanka olisi aina kireässä tilassa katkeamatta, se on asetettava sisään- ja aukikelausten väliin Tietty jännitys, alkuperäinen suunnittelu on asentaa kestomagneettijarru aukikelautuvaan akseliin, jännitys staattisen vaijerin määrä voidaan kokemuksen perusteella arvioida säätämään jarrumomenttia manuaalisesti, mutta aukirullaavan pyörän ulkohalkaisijan pienentyessä staattinen sähkö Myös vaijerin jännitys vaimenee. Tällä tavalla kestomagneettijarrua on säädettävä usein. Tämä muotoilu ei ainoastaan lisää kuljettajan työvoimavaltaa, vaan asettaa myös korkeammat vaatimukset kuljettajan käyttökokemukselle.
2) Hystereesin automaattinen jännityksenvaimennin
Kestomagneettien manuaalisten jännitysvaimentimien monet puutteet huomioon ottaen vaihdoimme kestomagneettijarrun hystereesijarrulla, jota voidaan säätää nykyisellä vääntömomentilla, ja asensimme jännitysanturin vastaanottopäähän, säätimme isäntäjännityksen. tietokoneeseen, ja asetetun jännityksen mukaan järjestelmä säätää automaattisesti hystereesijarrun virtaa ja sulkee silmukan säätämään vääntömomenttia automaattisen jännityksen säädön vaikutuksen saavuttamiseksi. Parannettu sähköstaattinen lanka kulkee tasaisesti, jännitys pysyy periaatteessa vakiona ja tartuntavaikutus paranee merkittävästi.
3. Kelauspyörän järjestelymekanismin parantaminen
Staattisen johdon on käveltävä erittäin hitaasti ja purkaa samalla staattista sähköä reaaliaikaisen päivityksen tavoitteen saavuttamiseksi. Tämä prosessi Se toteutetaan vastaanottopään servomoottorilla, joka saa vastaanottopyörän pyörimään. Vastaanottopyörän ulkohalkaisija × sisähalkaisija × korkeus on: Φ90 × Φ60 × 15; jos staattinen lanka on aina kierretty vastaanottopyörän leveyden kohdalle, muodostuu väistämättä terävä kärki, joka aiheuttaa helposti romahtamisen ja staattisen vaijerin jännityksen. Välittömät heilahtelut vaikuttavat kiinnitysvaikutukseen, ja jopa saada sähköstaattinen johto kosketuksiin kalvon kanssa purkautuakseen ja rikkoakseen kalvon. Siksi sähköstaattisen langan sovituslaite on suunniteltava vastaanottopäähän siten, että sähköstaattinen lanka on vastaanottopyörän leveyssuunnassa. Järjestetty järjestely, joka on erittäin hyödyllinen sähköstaattisen langan jännityksen vakauden kannalta. Olemme myös tehneet monia parannuksia sähköstaattisen langan järjestelymekanismiin muodostaaksemme nykypäivän suunnitteluvaikutelman. Seuraava on parannusprosessi.
1) Kartiohammaspyörän ohjauspyörän ajolinja
Alkuperäinen suunnittelu on asentaa kartiohammaspyöräpari käämikaralle, ja kartiohammaspyöräpari ohjaa nokka-akselin pyörimistä. Pystysuuntainen suunnanvaihtoliike nokkaparin liikkeen kautta ajaa lineaarisen ohjauskiskon ohjauspyörän edestakaisin ylös ja alas, jotta saavutetaan sähköstaattisen langan säännöllinen järjestely vastaanottopyörässä. Tuotantoprosessia harjoittamalla havaittiin, että yllä olevassa suunnittelussa on monia puutteita. Ensinnäkin monimutkaisen rakenteen asennustarkkuutta on vaikea taata; toiseksi, rakenteen rajoituksesta johtuen kartiohammaspyörän nopeussuhde ei voi olla kovin suuri (tällä hetkellä 1:2). 2 viikon käännöksen jälkeen ohjauspyörä kulkee syklin, mikä ei aiheuta vain staattisen vaijerin jännityksen vaihtelua, vaan myös liian suuren lankavälin, joka saa vastaanottopyörän välyksen liian suureksi. ja vastaanottopyörä vaihdetaan liian usein.
2) Edestakainen kierteinen ohjauspyörän johdotus
Rakenteen yksinkertaistamiseksi otamme opiksi lankateollisuuden johdotusmekanismista ja käytämme uritettua edestakaisilla kierteillä varustettua sylinteriä ohjauspyöränä staattisen sähkön aikaansaamiseksi. Langan järjestely vastaanottopyörässä. Vaikka rakenne on huomattavasti yksinkertaistettu, uritetun piipun ulkohalkaisija ei voi olla halkaisijaltaan suuri rakenteen rajoituksen vuoksi, ja edestakaisin kierteellä on myös vaikea saada aikaan monikierrosrakennetta, eikä yllä olevia vikoja voida tehokkaasti poistaa. .
3) Kierukkakäyttöinen pyörän mekanismin nousupyörän uintilinja
Through the defect analysis of the above two arranging mechanisms, we have identified two key issues that need to be broken through: One is that the guide wheel swimming is a forced winding, which will cause the tension of the static wire to fluctuate; if the speed of the second winding is too close to the rotation speed of the take-up wheel, it will cause the winding gap to be too large, and the static wire will be retracted. The gap on the wire wheel is too large, and the take-up wheel is replaced too frequently. Grasping the above key points, our R&D has a clear direction. By referring to similar mechanisms (fishing rod reel, etc.), we have designed a third set of solutions: the main drive shaft is designed as a spline shaft, and the spline shaft A single-head worm is set on the top, and an eccentric roller is installed on the end surface of the worm gear matched with the worm. The eccentric roller drives the sliding body on the linear guide to move up and down. The sliding body is equipped with a dial mechanism, which is driven by the dial to cooperate with the spline shaft. The spline sleeve reciprocates, and the take-up wheel rigidly connected with the spline sleeve reciprocates at the same time. Since the guide wheel does not reciprocate, and the movement of the take-up wheel will not cause the forced movement of the electrostatic wire, and the electrostatic wire can be neatly arranged in the width space of the take-up wheel, and it will not cause static electricity. The tension of the silk fluctuates violently, so the first problem is solved. As for the second question, because it is a worm gear drive, which is characterized by a large speed ratio, we mentioned earlier that the height of the take-up wheel is 15mm; the diameter of the electrostatic wire is 0.15～0.18mm; we will arrange the gap of the electrostatic wire Set to 0.2mm, so that the width of the take-up wheel is full: 15mm/0.2mm=75 turns; that is to say, the take-up wheel rotates 75 revolutions, and it moves for one cycle from upstream to downstream, that is, a worm wheel equipped with an eccentric roller Rotate 1/2 circle; in this way, we calculate that the transmission ratio of the worm gear needs to be 1:150 (75×2), so that every 150 revolutions of the take-up wheel (worm), the worm wheel rotates once, and the eccentric roller on the worm wheel has a cycle. It can be known from the speed ratio that the number of teeth of the worm wheel needs 150 teeth, and the index circle diameter of the worm wheel with a modulus of 1 is d=m×z=150×1=φ150mm. Due to space constraints, the outer diameter of the worm wheel is best limited to φ60mm. We take the worm gear indexing circle diameter d=φ58, the number of teeth z=58, the outer diameter φ60mm, and the speed ratio=1:58, that is, the worm wheel rotates 0.5 times and the take-up wheel is filled with a height, 58/2=29 turns, inverse calculation , The electrostatic wire spacing is approximately equal to 0.5mm. In this way, the arrangement gap of the electrostatic wire is greatly reduced, and the efficiency of the use of the take-up wheel is effectively improved.