Úvod
Rychlost rotace je rychlost otáčení vřetena motoru na pevném disku, což je maximální počet otáček, které může plotna pevného disku dokončit za jednu minutu. Rychlost otáčení je jedním z důležitých parametrů udávajících třídu pevného disku. Je to jeden z klíčových faktorů, které určují vnitřní přenosovou rychlost pevného disku a do značné míry přímo ovlivňuje rychlost pevného disku. Čím vyšší je rychlost rotace pevného disku, tím rychleji dokáže pevný disk najít soubory a zlepšila se také přenosová rychlost relativního pevného disku. Rychlost pevného disku je vyjádřena v otáčkách za minutu a jednotka je vyjádřena jako RPM. RPM je zkratka Revolutions Perminute, což jsou otáčky za minutu. Čím vyšší je hodnota RPM, tím vyšší je interní přenosová rychlost, tím kratší je přístupová doba a tím lepší je celkový výkon pevného disku.
Vřetenový motor pevného disku pohání talíře, aby se otáčely vysokou rychlostí a generovaly vztlak, aby se hlava vznášela nad talíři. Aby se sektor dat, ke kterým má být přístup, dostal pod hlavu, čím vyšší je rychlost, tím kratší je čekací doba. Rychlost otáčení tedy do značné míry určuje rychlost pevného disku.
Rychlost běžných pevných disků pro domácí použití je obecně 5400 ot./min a 7200 ot./min. Vysokorychlostní pevné disky jsou nyní první volbou pro uživatele stolních počítačů; pro uživatele notebooků jsou to hlavně 4200rpm a 5400rpm, i když některé firmy je již vydaly. 7200rpm pevné disky pro notebooky jsou na trhu stále poměrně vzácné; uživatelé serveru mají nejvyšší požadavky na výkon pevného disku. Pevné disky SCSI používané v serverech v podstatě používají 10 000 ot./min, dokonce 15 000 ot./min. a jejich výkon je mnohem vyšší než u produktů pro domácnost.
Vyšší rychlost může zkrátit průměrnou dobu vyhledávání a skutečnou dobu čtení a zápisu pevného disku, ale s neustálým zvyšováním rychlosti pevného disku se zvyšuje teplota, vřeteno motoru se více opotřebovává a zvyšuje se pracovní hluk. Velký negativní dopad. Rychlost notebookových pevných disků je nižší než u stolních pevných disků, což je do určité míry ovlivněno tímto faktorem. Vnitřní prostor notebooku je úzký a velikost pevného disku notebooku (2,5 palce) je také navržena tak, aby byla menší než velikost pevného disku stolního počítače (3,5 palce). Zvýšení teploty způsobené zvýšením rychlosti klade vyšší požadavky na výkon odvádění tepla samotného notebooku; hluk se zvětší. A musí přijmout nezbytná opatření ke snížení hluku, která kladou další požadavky na technologii výroby pevných disků pro notebooky. Současně zvýšení rychlosti, zatímco ostatní zůstanou nezměněny, znamená, že se zvýší spotřeba energie motoru, tím více elektřiny se spotřebuje za jednotku času a zkrátí se pracovní doba baterie, takže přenositelnost notebooku bude ovlivněna. Proto pevné disky notebooků obecně používají relativně nízkorychlostní pevný disk s rychlostí 4200 ot./min.
Rychlost se mění s nárůstem počtu motorů pevného disku. Nyní motory s fluidními dynamickými ložisky zcela nahradily tradiční motory s kuličkovými ložisky. Motory s kapalinovými ložisky se obvykle používají v průmyslu přesných strojů. Využívá slizniční fluidní olejová ložiska a nahrazuje kuličky olejovými filmy. Tímto způsobem lze zabránit přímému tření kovového povrchu a snížit hluk a teplotu na minimum; současně může olejový film účinně absorbovat vibrace, takže se zlepšuje antivibrační schopnost; může také snížit opotřebení a zvýšit životnost.
Vzorec otáček vřetena
Otáčky vřetena by měly být zvoleny podle přípustné řezné rychlosti a průměru obrobku (nebo nástroje). Výpočtový vzorec je: n=1000v/πD
v----řezná rychlost, jednotka je m/min, která je dána životností nástroje;
n---vřeteno Rychlost otáčení, jednotka je r/min;
D----průměr obrobku nebo průměr nástroje, jednotka je mm.
Vypočítaná rychlost vřetena n by měla být zvolena podle příručky stroje na konci vlastní nebo blízké rychlosti obráběcího stroje. Stručně řečeno, konkrétní hodnota řezných parametrů by měla být stanovena analogicky na základě výkonu obráběcího stroje, souvisejících příruček a kombinována s aktuálními zkušenostmi. Současně lze rychlost vřetena, hloubku řezu a rychlost posuvu vzájemně přizpůsobit tak, aby se vytvořilo nejlepší množství řezu.
Kroky pro určení otáček vřetena
Stanovení otáček vřetena během zpracování je velmi důležitým článkem, který přímo souvisí s životností nástroje a efektem zpracování obrobku.
1. Pro určení otáček vřetena musíme nejprve začít s materiálem. Čím vyšší je tvrdost materiálu, tím nižší jsou otáčky vřetena při zpracování. Čím je materiál viskóznější, tím vyšší jsou otáčky vřetena při zpracování.
2, určení otáček vřetena by mělo vycházet z průměru použitého nástroje. Čím větší je průměr nástroje, tím nižší jsou otáčky vřetena.
3. Určení otáček vřetena závisí také na použití motoru vřetena.
4. Když se otáčky vřetena sníží, sníží se i výstupní výkon motoru. Pokud je výstupní výkon nízký na určitou úroveň, ovlivní to zpracování, což nepříznivě ovlivní životnost nástroje a obrobku. Při určování otáček vřetena proto dbejte na to, aby motor vřetena měl určitý výstupní výkon.
Obecně by se otáčky vřetena měly určovat podle materiálu, průměru nástroje a výstupního výkonu. Při určování otáček vřetena je musíte analyzovat podle své vlastní konkrétní situace, abyste nakonec určili otáčky vřetena. Nepoužívejte doporučené parametry.
Vliv otáček vřetena na obrábění
Vliv způsobený nadměrným axiálním pohybem vřetena:
1. Pomocí úchylkoměru zarovnejte středový otvor obrobku , Po vytvoření souřadnicového systému obrobku je obrobek ve tvaru kotouče obroben kruhovými rovnoměrně dělenými otvory a chyba polohy každého otvoru a středu otvoru je příliš velká.
2. K frézování roviny použijte velkou čelní frézu a střed obrobku je konkávní; vezměte pracovní stůl jako referenční, frézujte horní povrch obrobku a obrobek je nakloněný.
3. Po vyvrtání není axiální tvořící čára díry kolmá k základní ploše a chyba vzdálenosti díry obrobku je příliš velká.
4. K frézování obrobku použijte novou stopkovou frézu a povrch obrobku je nakloněný.
5. Po odvrtání je po kontrole elipsovitý.
6. Rovina čelní frézování a dvouprůchodový nástroj nejsou ploché.
Příliš vysoké otáčky vřetena způsobí následující problémy:
1. Pomocí úchylkoměru vyrovnejte středový otvor obrobku. Po vytvoření souřadného systému obrobku zpracujte kruhový rovnoměrně rozdělený otvor kotoučového obrobku. Chyba polohy mezi každou dírou a středem díry je příliš velká.
2. K frézování roviny použijte velkou čelní frézu a střed obrobku je konkávní; vezměte pracovní stůl jako referenční, frézujte horní povrch obrobku a obrobek je nakloněný.
3. Po vyvrtání není axiální tvořící čára díry kolmá k základní ploše a chyba vzdálenosti díry obrobku je příliš velká.
4. K frézování obrobku použijte novou stopkovou frézu a povrch obrobku je nakloněný.
5. Po odvrtání je po kontrole elipsovitý.
6. Rovina čelní frézování a dvouprůchodový nástroj nejsou ploché.
Opatření, která je třeba provést, když je rychlost příliš vysoká
1. Nejprve vylepšete přesnost otáčení vřetena. Ložisko vřetena je klíčovou součástí, která ovlivňuje přesnost otáčení vřetena. Pro přesné obráběcí stroje lze použít přesná valivá ložiska, dále víceolejová klínová hydrodynamická ložiska a hydrostatická ložiska. Zároveň by se měla zlepšit přesnost dílů slícovaných s ložiskem. Za druhé je nutné snížit vliv chyby otáčení vřetena na zpracování dílů. Struktura vřetena s oddělením pohybu a polohování může být přijata tak, aby přesnost otáčení obrobku během zpracování nebyla ovlivněna chybou otáčení vřetena obráběcího stroje, takže chyba otáčení vřetena se neodráží na obrobku.
2. Snižte chybu vedení vodicí lišty obráběcího stroje (způsobenou především chybou při výrobě, montáží a opotřebením vodicí lišty): 1) Zlepšete výrobní přesnost vodicí lišty 2) Zvolte přiměřený tvar kombinace vodicí lišty a vodicí lišty , a Pokud je to možné, zvětšete spojovací délku pracovního stolu a vodicí lišty postele. 3) Používejte hydrostatické vodicí lišty nebo přiměřené metody škrábání a mazání olejem. 4) Zajistit instalační technické požadavky obráběcího stroje a zlepšit přesnost montáže obráběcího stroje.
3. Přesnost obrábění CNC obráběcích strojů (zejména CNC obráběcích strojů se systémy otevřené smyčky) závisí do značné míry na přesnosti řetězu pohonu posuvu. Kromě snížení chyb při obrábění převodových ozubených kol a kuličkových šroubů je dalším důležitým opatřením použití bezvůlových převodových párů a trendem se stalo nahrazování ozubených kol synchronním řemenovým převodem. Pro kumulativní chybu stoupání kuličkového šroubu se obvykle používá zařízení pro kompenzaci pulzu pro kompenzaci přesnosti stoupání.