Přehled
Koercivita měkkých magnetických materiálů je velmi nízká a lze je opakovaně magnetizovat v magnetickém poli. Když je vnější elektrické pole odstraněno, veškerý nebo většina získaného magnetismu zmizí.
Měkký ferit se vyrábí práškovou metalurgií. Existuje několik typů Mn-Zn, Cu-Zn, Ni-Zn, z nichž největší výkon a spotřebu má Mn-Zn ferit.
Měkký ferit se dělí do následujících devíti typů: čisté železo a nízkouhlíková ocel, slitina železa a křemíku, slitina železa a hliníku, slitina železa a křemíku a hliníku, slitina niklu a železa, slitina železa a kobaltu, měkký ferit, amorfní měkká magnetická slitina, superjemná krystalická měkká magnetická slitina.
Charakteristické požadavky
Požadavky: Čtyři výšky-µi, Q, fr, stabilita (M, DF);
Vlastnosti: snadné získání Magnetismus se také snadno ztratí, používá se hlavně pro slabé pole s vysokým f
klasifikace
Podle krystalové struktury
Spinelový typ; krychlový krystalový systém;
Typ granátu: krychlový typ se středem těla
Typ magnetolitu: hexagonální krystalový systém
Podle výkonu aplikace materiálu
(1), materiál s vysokou magnetickou vodivostí (µi = 2000--4104): nízkofrekvenční širokopásmový transformátor a malý pulzní transformátor
(2), materiál s nízkou ztrátou: výkon jádra, vysoký výkon;
(3), nízkoztrátové a vysokoteplotní kvalitativní materiály: jádra komunikačních filtrů;
(4), vysokofrekvenční materiály a materiály s velkým magnetickým polem: dutinové rezonátory, vysokovýkonné transformátory atd.
< p>(5), power ferrite (high Bs) material: switching power supply and low-frequency power transformer(6), záznamový materiál s vysokou hustotou: používá se jako záznam a video hlava;
(7) Materiál absorbéru vln: absorbuje energii elektromagnetických vln, široce používaný v elektronické technologii proti rušení
Parametry magnetických charakteristik a opatření ke zlepšení
Parametry magnetických charakteristik
1. Počáteční propustnost
µI=lim_(△H→0){△B/△H}
2. Magnetic lossQuality factor: Q=ωL / R;
Tangenta ztráty: tanδ=1/Q;
Specifický ztrátový koeficient: tan /µi =1/µi·Q
Obecný materiál µi·Q = konstanta.
3. Temperature stability Temperature coefficient: αμ
Specifický teplotní koeficient: αu/µi
4. Falling reflects the stability of the material over time
5. Magnetické stárnutí
6. Cutoff frequency fr The frequency point corresponding to the rapid drop due to the domain wall or natural resonance, which measures the upper limit of the material application frequency.
Související teorie a metody pro zlepšení magnetické permeability
I. Teoretický přehled počáteční propustnosti:
Mikroskopický mechanismus: reverzibilní rotace domény, reverzibilní doména posunutí stěny
µi = µi otočení + pozice µi
Pro obecný slinutý ferit:
1. Pokud existuje mnoho vnitřních pórů, nízká hustota, posunutí stěny Obtížné, převládá konverze µi;
2. Pokud jsou krystalová zrna velká, pórů je málo a hustota je vysoká, je hlavním faktorem posun stěny.
Obtížnost magnetizace závisí na magnetizační síle ( Poměr MsH) k retardaci je vyšší, je snadné magnetizovat; jinak je obtížné zmagnetizovat.
< p>Two, theoretically improve the magnetic permeability conditions:1. Nezbytné podmínky:
1>. Ms should be high (∝Ms2 );
2>.k1, λs→0;
2. Dostatečné podmínky:
1>. Less raw material impurities, ;
2>. The density should be increased (P ↓), that is, the material grain size should be large (D↓);
3>. The structure should be uniform (grain boundary block ↓);
4>. Eliminate internal stress s·σ ↓ ;
5>. Stoma ↓, another phase ↓ (demagnetizing field↓)
Za třetí, vylepšete µiho metodu
(1) Zlepšit Ms materiálu
Spinelový ferit Ms = | MB-MA|
1. Vyberte jednotkový ferit s vysokým Ms
Jako například: MnFe204 (4,6--5 uB); NiFe2O4 (2,3 µB)
2. Přidejte Zn pro snížení MA
Kromě toho:
CoFe2O4 (3,7 µB) magnetokrystalická anizotropie
Fe3O4 (4 µB) nízký měrný odpor a vysoký K
Li0,5Fe2,5O4(2,5 µB)
Špatná slinovatelnost, 10000C, Li těká
(2). Snižte k1 a s
1. Jednotkový ferit s L=0; MnFe204, Lio,5Fe2,5O4, MgFe2O4
2. Vyberte L, které má být zhášeno; NiFe2O4, CuFe2O4
3. Iontová substituce snižuje k1, λs
1>. Add Zn2+ to dilute the magnetic anisotropy of magnetic ions
2>. Add Co2+: general ferrite k1<0, k1>0 of Co2+, positive
Záporná kompenzace k;
3>. Introducing Fe2+, Fe2+ is positive k in MnZn, which can be positive and negative compensation
Úprava kompenzace k;
4>. Add Ti4+, 2Fe3+ Fe2++Ti4+;
5>High permeability composition range
(3). Mikrostruktura:
5> p>
1. Krystalický stav: velikost zrna, úplnost, jednotnost;
2. Hraniční stav zrna: tloušťka, póry, další fáze;
3. Crystal Intra-grain póry, další fáze: velikost, počet a distribuce;
4. Materiál s vysokým µ: velká zrna, stejnoměrná a úplná zrna, tenké hranice zrn, žádné póry a další fáze
(四). Vliv vnitřního napětí na µ:
1>. It is caused by magnetostriction during the magnetization process, which is proportional to s;
2>. After sintering, the cooling rate is too fast, the lattice strain and ion, Distortion due to uneven distribution of vacancies;
3>. The stress caused by pores, impurities, other phases, lattice defects, uneven crystallization, etc., is related to the purity of the raw materials and the process.
Ztráta měkkého feritu
Příčiny magnetické ztráty
Ve slabém střídavém poli budou měkké magnetické materiály na jedné straně magnetizovány a ukládat energii a na druhé straně z různých důvodů B zaostává za H a způsobuje ztrátu, to znamená, že materiál absorbuje energii z střídavé pole a rozptyluje ho ve formě tepelné energie.
Magnetic loss klasifikace
Nerezonanční zóna (menší ztráta):
1>. Eddy current loss;
Je to způsobeno vířivými proudy způsobenými elektromagnetickou indukcí.
Obecně, když je ρ feritu velmi vysoké, lze ztráty vířivými proudy ignorovat; u materiálů s vysokým μ je ztráta vířivými proudy vzhledem k vysokému obsahu Fe^2+ (ρ=10^-2～10Ωm) relativně velká.
Efektivní způsob, jak snížit ztráty vířivými proudy, je zvýšit ρ (ρ uvnitř zrna, ρ na hranici zrna)
2>. Hysteresis loss;
To znamená, že měkký magnetický materiál má nevratnou magnetizaci ve střídavém poli za vzniku hysterezní smyčky, která způsobuje ztrátu materiálu a velikost je úměrná ploše smyčky.
Důvod: nevratný posun stěny způsobuje, že B zaostává za H.
Způsoby, jak snížit ztráty:
1) Při nízkém poli, aby se zabránilo procesu nevratné magnetizace, je snížení ztrát v souladu s metodou zvyšování µi; ale zároveň je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo nevratnému posunutí stěny Vzhled
2) Under the high field, the irreversible magnetization process is completed as soon as possible, and the area of the hysteresis loop is reduced.
3>. Residual loss;
Ano Všechny ztráty měkkých magnetických materiálů kromě ztráty vířivými proudy a ztráty hystereze jsou hlavně ztrátou magnetického následku v nízkofrekvenčním slabém poli. Ve vysokofrekvenčním poli se rezonanční konec rozšiřuje do nízkofrekvenčního pole;
Magnetický následný efekt určuje Yu: Difúzní iont a koncentrace vakance; související s pracovní teplotou a frekvencí;
Čas difúzní relaxace: τ = 1 / (9,6 ρ·f·exp(-θ/T))
< p>where f: lattice vibration frequency; ρ: diffuse ion concentration; θ: activation energy;Aktivační energie iontů θ je vysoká a okolní teplota T je nízká, takže τ je mnohem delší než odpovídající τ aplikační frekvence. Nízká ztráta;
Rezonanční oblast (velká ztráta):
4>. Size loss;
5>. Domain wall Loss;
6>. Natural resonance
Metody pro zlepšení výkonu měkkých feritových materiálů
1. Suroviny: vysoká čistota, dobrá aktivita, méně nečistot, Pro materiály MnZn
velikost částic je nejlepší v rozsahu 0,15 až 0,25 um. Zvláštní pozornost věnujte promíchání velkých nečistot s relativně velkým poloměrem;
2. Kromě splnění vysokých Ms je vzorec důležitější pro splnění k1≈0, λs≈0;
Obecně platí, že když je požadováno, aby µi bylo nižší než 5000 V případě potřeby můžete přidat potřebné přísady, jako je CaO, TiO2, LaO, CuO, Bi2O3, B2O3, BaO, V2O5, ZrO2 atd., abyste zlepšili ztrátové charakteristiky a další výkonnostní efekty. ;
3. Zajistěte vysokou hustotu a vynikající mikrostrukturu, procesu magnetizace dominuje posun stěny. Metoda sekundárního redukčního slinování a metoda slinování v rovnovážné atmosféře jsou nepostradatelné podmínky pro dosažení stabilního a vynikajícího výkonu;
4. Použijte vhodný proces tepelného zpracování k dalšímu zlepšení výkonu mikrostruktury, podpoře homogenizace a odstranění vnitřního napětí, Upravte stabilní distribuci iontů a volných míst.
Příprava měkkého feritového materiálu v prášku
Příprava měkkého feritového prášku většinou využívá metodu ohně a mokrou chemickou metodu. Příprava feritového prášku využívá hlavně mokrou chemickou metodu, příprava měkkého feritového prášku využívá hlavně mokré chemické metody, jako je metoda společného srážení, metoda sol-gel a hydrotermální metoda. Následuje popis mokrého procesu přípravy Mn-Zn feritového prášku.
1 Příprava jemného feritového prášku metodou koprecipitace
Příprava jemného feritového prášku metodou chemického srážení spočívá ve výběru vhodné ve vodě rozpustné kovové soli a její přípravě podle způsobu přípravy. Změří se složení materiálu, sůl kovu se rozpustí a rovnoměrně promísí v iontovém stavu a poté se vybere vhodná srážecí látka pro rovnoměrné vysrážení nebo krystalizaci kovových iontů a potom se sraženina dehydratuje nebo tepelně rozloží, aby se získal jemný feritový prášek. Proto je metoda chemického společného srážení nejúspornější metodou pro přípravu feritového prášku. Díky vlastnostem vysoké čistoty, rovnoměrné distribuci velikosti částic a dobré aktivitě připravených práškových částic byl v posledních letech hluboce studován a široce používán. Metodu koprecipitace lze rozdělit do několika metod podle různých srážedel: uhličitan, šťavelan a hydroxid.
1) Hydroxide co-precipitation method This method can be divided into neutralization method and oxidation method. The neutralization method is to neutralize the ferric ions and other metal salt solutions that make up the ferrite material with an alkali, and under certain conditions, directly form spinel ferrite in the aqueous solution. The ionic reaction equation is: 2Fe3++ M 2++ OH----- MO- Fe2O 3↓ The main influencing factors for the formation of ferrite in the neutralization method are the pH value and temperature of the solution (generally pH is 10-13, and the temperature is near boiling) .
The main process of the oxidation method is to first prepare an aqueous sulfate solution containing ferrous ions and other divalent metal ions, add an excess of strong alkali solution, and maintain the pH at a certain value to form a suspension, and then Air is introduced into this solution to oxidize and gradually generate ferrite precipitates. The formation of ferrite and its grain size are affected by factors such as solution pH and temperature. At pH>10, the size of ferrite particles increases with the increase of metal cation concentration, and decreases with the decrease of temperature. To prepare a sediment with practical value, perfect structure, and a certain particle size, it is necessary to select appropriate conditions to achieve.
2) Metoda srážení uhličitanem
Uhličitanovým ko-precipitačním způsobem je přidání vhodné srážecí kyseliny uhličité do roztoku soli kovu, získá se prekurzorová sraženina a pak se kalcinuje na prášek. Při koprecipitaci, aby se zabránilo znečištění sodnými ionty, se jako srážecí činidlo používá NH3-NH4HCO 3, což může eliminovat potíže při filtraci a následném slinování způsobené použitím jediného srážecího činidla. Tato metoda má jednoduchý proces, snadnou obsluhu, nízkou cenu a dobrou ekonomickou hodnotu.
2 Metoda sol-gel
Sol-gel metoda je nová metoda mokré chemické syntézy, která se objevila v 90. letech 20. století a je široce používána v různých anorganických funkcích při syntéze materiálů. Tato metoda spočívá v rozpouštění organických sloučenin kovů, jako jsou alkoxidy, v organických rozpouštědlech, hydrolýze, polymerizaci a tvorbě solů přidáním čisté vody atd., a poté pomocí vhodných metod pro vytvoření gelů a jejich následné sušení při nízké teplotě ve vakuu. . Sypký suchý gel se poté kalcinuje při vysoké teplotě, aby se získal práškový oxid v nanoměřítku. Struktura a vlastnosti gelu závisí do značné míry na následném procesu sušení a zhušťování a v konečném důsledku určují vlastnosti materiálu.
Prášek připravený tímto způsobem má vysokou čistotu, dobrou uniformitu a malou velikost částic. Zejména u vícesložkových systémů může jeho uniformita dosáhnout molekulární nebo atomové úrovně.
Teplota slinování je nižší než vysokoteplotní reakční teplota v pevné fázi a velikost zrna se zvyšuje s rostoucí teplotou a časem. Celková teplota krystalizace je asi 750 ℃. Ve srovnání s metodou koprecipitace se nanoprášek syntetizovaný touto metodou aglomeruje pouze během slinování a zcela krystalizuje při nízké teplotě (700-800 ℃). To šetří energii a zabraňuje vnášení nečistot z reaktoru v důsledku vysoké teploty slinování. Zároveň je snadné před vypálením částečně vytvořit gel, který má velký povrch, což napomáhá tvorbě produktů. Je to lepší metoda pro přípravu ultrajemného prášku.
3Hydrotermální metoda
Hydrotermální metoda je také novou syntetickou metodou pro přípravu ultrajemného prášku vyvinutou v posledních 10 letech. Tato metoda využívá vodu jako rozpouštědlo k chemické reakci látek v roztoku při určité teplotě a tlaku k přípravě mikroprášků anorganických funkčních materiálů. Touto metodou lze dosáhnout dopování vícemocných iontů. Tyto vlastnosti jsou nové materiály pro výzkum Poskytuje příznivé podmínky. Při hydrotermální reakci podléhá tvorba krystalových zrn mikroprášku procesu rozpouštění-krystalizace. Připravené krystaly mikroprášku mají malou velikost částic a relativně jednotnou velikost částic a nevyžadují předúpravu vysokoteplotní kalcinací. Teplota syntézy je asi 900 ℃ a vytvořené krystaly jsou relativně úplné, mají vysokou čistotu a mají vysokou aktivitu. Studie ukázaly, že teplota a doba hydrotermální reakce mají větší vliv na čistotu, velikost částic a magnetické vlastnosti produktu a připravená zrna krystalů mikroprášku mají obecně jen desítky nanometrů.
4Superkritická metoda
Superkritická metoda se týká způsobu přípravy jemného prášku za superkritických podmínek v hydrotermálním reaktoru s organickými rozpouštědly atd. místo vody jako rozpouštědla. Vymizení kapalné fáze během reakce více přispívá k rovnoměrnému růstu a krystalizaci částic v systému. Je lepší než hydrotermální metoda a je to metoda hodná dalšího studia. Distribuce velikosti částic mikroprášku připraveného metodou sušení nadkritickou tekutinou je relativně rovnoměrná, krystal je úplný, specifická povrchová energie je malá a není snadné aglomerovat.
Historie výzkumu měkkých feritových materiálů
První země na světě, která zahájila výzkum – Čína
Čína byla první zemí na světě, která objevila materiálový magnetismus a země, kde se magnetické materiály používají. Existují záznamy o přírodních magnetických materiálech (jako je magnetit) již v období válčících států.
Způsob výroby umělých materiálů s permanentními magnety byl vynalezen v 11. století. V roce 1086 „Mengxi Bi Tan“ zaznamenal výrobu a použití kompasu. V letech 1099 až 1102 existoval popis kompasu používaného k navigaci a byl objeven i fenomén geomagnetické deklinace.
Aplikace magneticky měkkých materiálů v průmyslu
Aplikace měkkých magnetických materiálů v průmyslu začala na konci devatenáctého století. Objevilo se s rozmachem elektrické energie a telekomunikačních technologií. Rozsah jeho použití je extrémně široký. Měkké magnetické materiály se nepoužívají pouze v oblasti domácích spotřebičů, informačních technologií, automobilů a dalších podpůrných oborů, ale co je důležitější, měkce magnetické materiály jako hlavní suroviny pro výrobu elektronických součástek po nich přinesly neustálou poptávku. V posledních letech se její tržní poptávka rok od roku zvyšovala a zvyšovaly se i kategorie produktů, což se stalo světlým bodem ve vývoji průmyslu magnetických materiálů. Podle statistik autoritativních organizací přesáhla produkce měkkých magnetických materiálů v Číně v roce 2004 100 000 tun a tržby z prodeje byly asi 7 miliard juanů. Její produkce představovala asi 33 % celkové světové produkce magnetických materiálů a realizované tržby z prodeje tvořily světové magnetické materiály. Přibližně 40 % celkových příjmů z prodeje materiálů.
Poptávka po domácích vysoce výkonných permanentních feritových magnetických materiálech (ekvivalentních FB4 a FB5 a vyšším sériím japonských produktů TDK) bude činit asi 40 % celkové poptávky po permanentních feritových magnetických materiálech v roce 2000 (méně než 60 000 tun) vzrostla více než 70 % (přibližně 150 000 tun) vysoce výkonných měkkých feritových magnetických materiálů (ekvivalent PC40 a H5C2 a vyšších sérií japonských produktů TDK) v roce 2005 představovalo poptávku po měkkém feritovém magnetismu Podíl celkové poptávky po materiálu se zvýší z méně než 10 % v roce 2000 na více než 30 % v roce 2005 (PC40 a více než 20 000 tun, H5C2 a více než 10 000 tun)
Feritové měkké magnetické materiály ve 20. století Výsledky výzkumu
Lidský výzkum feritu začal ve 30. letech 20. století.
Ve čtyřicátých letech minulého století vynalezl Holland J.L. Snowyk feritový měkký magnetický materiál s vysokým měrným odporem a dobrými vysokofrekvenčními charakteristikami.
40. až 60. léta 20. století byla obdobím prudkého rozvoje vědy a techniky. Vynález radaru, televizního vysílání, integrovaných obvodů atd. měl vyšší požadavky na měkké magnetické materiály a vyráběly se pásky z měkkých magnetických slitin. A měkké feritové materiály. 50. léta 20. století byla obdobím prudkého rozvoje feritu. V roce 1952 byl úspěšně vyvinut magnetoplumbitový tvrdý ferit; v roce 1956 byl v tomto krystalovém systému vyvinut planární ultravysokofrekvenční ferit a současně byl objeven ferit granátového typu s prvky vzácných zemin, čímž vznikl spinel Existují tři hlavní krystalové systémy feritové materiálové systémy: kamenný typ , typ magnetoplumbit a typ granát. V 70. letech 20. století s rozvojem telekomunikací, automatického řízení a počítačového průmyslu byly vyvinuty měkké magnetické slitiny pro magnetické hlavy. Kromě tradičních krystalických měkce magnetických slitin se objevil další typ materiálově amorfní měkkomagnetiky. Je třeba říci, že nástup feritu je důležitým milníkem v historii vývoje silného magnetismu a magnetických materiálů. Doposud byly feritové magnetické materiály široce používány v mnoha high-tech oborech.
Trend vývoje měkkých feritových materiálů
Feritové absorpční materiály
Due to the rapid development of science and technology, in the stealth technology of weapons and electronics In the computer information leakage prevention technology and the thermal effect in biology, the application of ferrite as a microwave absorbing material is particularly important. In recent years, researchers have focused on composite ferrite materials and nano-sized ferrites to control their electromagnetic parameters. Ferrite nano-magnetic materials are used as microwave absorbers, and the specific surface area of nano-scale particulate materials is larger than that of conventional coarse powders. 3-4 orders of magnitude, high absorption rate. On the one hand, it can absorb free molecules in the empty space or other molecules in the medium that are connected together by bonding, resulting in anisotropic changes. On the other hand, in the microwave field, the movement of active atoms and electrons is intensified, which promotes magnetization, and finally converts electromagnetic energy into heat energy, thereby increasing the absorption capacity of the absorber.
Aplikace v úložišti informací
Ukládání informací feritový materiál magnetický záznam je technologie a zařízení, které využívá feromagnetická média ke vstupu, záznamu, ukládání a výstupu informací. Magnetické materiály používané pro magnetický záznam se dělí do dvou kategorií: magnetická záznamová média, která se používají jako materiály pro záznam a ukládání informací a patří mezi permanentně magnetické materiály. Druhým typem jsou materiály magnetických hlav, což jsou senzorové materiály používané pro vstup a výstup informací a patří mezi měkké magnetické materiály.
Magnetická kapalina
Magnetická kapalina je nový typ funkčního materiálu. Skládá se ze tří částí: magnetických částic, stabilizátoru (povrch a aktivní látka) a nosné tekutiny. Působí v magnetickém poli. Následující ukazuje vynikající výkon než jiné magnetické materiály, takže je široce používán. Jedná se o syntetický koloidní systém, včetně koloidních magnetických mikromateriálů (magnetit), dispergovaný ve spojité kapalině nesoucí částice za pomoci povrchově aktivních látek, průměr magnetických částic je cca 10 mm. Magnetická kapalina integruje magnetizovatelnost pevné látky a tekutost kapaliny. Působením magnetického pole může být magnetická tekutina zmagnetizována a vykazuje superparamagnetismus. Magnetická kapalina má širokou škálu aplikací v oblasti biomedicíny. Magnetický nosič léků vyvinutý v posledních letech je špičková a nová technologie, která vyvolává velké obavy doma i v zahraničí.
Zelené magnetické materiály
S otevřením světové výstavy 2010 . Nový ekonomický model založený na nízké spotřebě energie, nízkém znečištění a nízkých emisích – příchod éry nízkouhlíkového hospodářství. Udržitelná nízkouhlíková a zelená ekonomika bude obecným trendem budoucího světového rozvoje, který je důležitý pro novou energetiku, ochranu životního prostředí, úspory energie a další nově vznikající průmysl. Průmysl přinese obrovské střednědobé a dlouhodobé investiční a rozvojové příležitosti. Nízkouhlíkové hospodářství zahrnuje širokou škálu průmyslových a manažerských oborů a úzce souvisí také s vývojem magnetických materiálů. Bude to také důležitý vývojový směr pro aplikaci a trh nových high-tech magnetických materiálů v budoucnu
China's magnetic materials market h2> Současný stav čínského trhu s magnetickým materiálem
Současný stav čínského trhu s magnetickým materiálem
Měkké feritové produkty, high-tech aplikace představovaly 22 %, jako je digitální komunikace, elektromagnetická kompatibilita (EMC), vysokofrekvenční širokopásmové připojení, anti-elektromagnetické rušení (EMI), HD displej, automobilová elektronika. Aplikace tradičních produktů střední a nižší třídy představovala 78 %, jako jsou televizory, napájecí adaptéry, elektronické předřadníky, běžné transformátory spínaných zdrojů a anténní tyče.
Z celkového pohledu je výkon čínských feritových magnetů stále na středním a nízkém stupni. Přestože je výkon na prvním místě na světě, výstupní hodnota není ideální. Celková výstupní hodnota čínských magnetických materiálů je asi 26,5 miliard juanů, výstupní hodnota permanentního feritu je 6,2 miliard a průměrná cena je 15 000 juanů/tunu; výstupní hodnota měkkého feritu je 9,3 miliardy a průměrná cena je 31 000 juanů/tunu a zbývající magnety samarium-kobalt, neodymové železoborové magnety a kovové magnety představují na trhu 11 miliard juanů.
Vyhlídky na rozvoj čínského trhu s magnetickým materiálem
1. Trendem jsou rostoucí náklady na pracovní sílu a energii;
2. Stále je nevyhnutelné, že ceny surovin budou i nadále růst při výkyvech. ;
3. Vývoz magnetických produktů a elektronických součástek se bude pomalu vracet
4. Tvrdá konkurence a cenové války ze strany domácích následných uživatelů nevyhnutelně donutí ceny společností s magnetickými materiály klesnout a zisky se zpomalí Krok dolů
5. Společnosti, které nemají výrobní rozsah a masově vyráběné produkty z magnetických materiálů nízké a střední třídy, bojují o přežití
6. Společnosti s cenovými a technologickými výhodami se budou dobře rozvíjet
7. Celková úroveň čínského výzkumu, vývoje a výroby magnetických materiálů bude v souladu s mezinárodní vyspělou úrovní a bude to silná země od významného výrobce magnetických materiálů.