Tlakové lití

POPIS

tlakové lití je kapalný nebo polotuhý kov nebo slitina, nebo tekutý kov nebo slitina obsahující vyztužující fázi poměrně vysokou rychlostí a pod vysokým tlakem, který je plněn do tlakového odlitku dutina formy a kov nebo slitina pod tlakovým litím tuhne za vzniku způsobu odlévání. Běžně používané tlakové lití 4 ~ 500MPa, rychlost plnění kovu je 0,5-120 m / s. Proto je vysokotlaká, vysokorychlostní metoda tlakového lití zásadním rozdílem od jiných metod lití, je to také důležitá vlastnost. V roce 1838 se v následujícím roce objevil první patent amerického indiánského odlévání novin typu tlak, tlakové lití. Po 60. letech 19. století se značně rozvinul proces tlakového lití, který byl schopen nejen vyrábět tlakové lití ze slitiny cínu a olova, tlakové lití ze slitiny zinku, ale také vyrábět tlakové odlitky z hliníku, slitin mědi a slitin hořčíku. Po 30 letech byly železo a ocel testovány metodou tlakového lití ve 20. století.

Princip tlakového lití je principem vstřikování roztaveného kovu. Odlévání je obecně nastaveno podle rychlosti, kterou tlakový licí stroj, pro nastavení tlaku a polohy přepínání rychlosti, ostatní volí typ linky odlévání.

Vlastnosti

1, výhody tlakového lití

1) vysoká produktivita, snadná implementace mechanizace a automatizace, složité tvary lze vyrábět tenkostěnné odlitky. Slitina zinku minimální tloušťka stěny pouze 0,3 mm, hliníkový tlakový odlitek minimální tloušťka stěny přibližně 0,5 mm, odlitek s nejmenším otvorem 0,7 mm.

2) lití s ​​vysokou rozměrovou přesností, malou drsností povrchu. Úroveň rozměrové tolerance tlakového lití do CT3 ~ CT6, drsnost povrchu je obecně Ra0,8 ~ 3,2 μm.

3) mohou být zabudovány do odlévaných dílů, čímž se šetří cenný materiál a pracovní doba obrábění, případně může být vynechán proces montáže členů, proces montáže, což zjednodušuje výrobní proces.

2, nevýhoda tlakového lití

1) při tlakovém lití tekutého kovu vysokou rychlostí plnění, je obtížné zcela eliminovat plynové dutiny, odlévací trhliny a póry a náchylné ke katastrofickým defektům oxidových úlomků, tlakové odlévání se obvykle tepelně nezpracovává.

2) komplexní struktury odlévací formy, dlouhý výrobní cyklus, vysoké náklady, nejsou vhodné pro odlévání v malých sériích.

3) vysoce nákladný tlakový licí stroj, velká investice do upínací síly a omezení velikosti tlakového licího stroje, nevhodný pro výrobu tlakových odlitků ve velkém měřítku.

4) omezeno typem slitiny, zinku, hořčíku, mědi a dalších neželezných slitin.

proces

při výrobě odlitku, tlakový licí stroj a lití slitiny tlakově lité jsou tři prvky. Kombinovaný proces tlakového lití vysával tři prvky práva na práci a využití procesu. Tak, aby různé procesní parametry vyhovovaly potřebám tlakového lití. Volba vstřikovacího tlaku by měla být založena na různých licích slitinách a strukturálních vlastnostech. Volba rychlosti plnění, obecně silnostěnný nebo vysoce kvalitní odlitek, plnění by mělo volit nižší rychlost a vysoký přeplňovací tlak; pro tenkostěnné nebo vysokou kvalitu povrchu odlitků a lití komplexu, by měla být vybrána vyšší než kalendář a vysokorychlostní plnění.

teplota lití

znamená, že teplota lití minoxidil, když je průměrná teplota tekutého kovu do dutiny, protože teplota v komoře tekutého kovu není měřena vhodná, obecně indikována teplotou v udržovací peci.

teplota lití je příliš vysoká, velké smrštění, snadno dochází k prasklinám odlitku, velké krystalové zrno, může také způsobit lepkavý typ; licí teplota je příliš nízká, lze snadno vytvořit studené uzávěry, chybné povrchové vzory a jiné vady. Teplota a tlak lití by tedy měly být, forma na tlakové lití a rychlost plnění by měly odpovídat teplotě.

typ odlévací teploty

se před použitím předehřeje na určitou teplotu a obecněji pomocí plynového, hořáku nebo elektrického indukčního ohřevu.

při kontinuální výrobě je teplota formy pro tlakové lití často zvýšená, zejména u lití žáruvzdorných slitin se rychle zvyšuje. Kromě toho, že teplota je příliš vysoká viskozita na výrobu tekutého kovu typu, pomalé ochlazování odlitku, hrubá krystalická zrna. Proto, když je teplota formy pro tlakové lití příliš vysoká, měla by být přijata opatření k chlazení. Typicky chlazené stlačeným vzduchem, vodou nebo chemickými médii.

udržení plnicího tlaku

plnění, udržovací tlak a doba otevření

1) doba plnění

od začátku tekutého kovu do dutiny hraje dutina naplněná mrtvými, známá jako čas potřebný k vyplnění. Doba plnění závisí na velikosti objemu odlitku a složitosti. Velké a jednoduché odlévání, doba plnění relativně dlouhá, doba plnění složitých a tenkostěnných odlitků kratší. Vyplnění doby brány nebo brány v rámci plochy průřezu úzce souvisí s velikostí šířky a tloušťky, musí být správně stanovena. Když

2) a doba otevření přídržného tlaku

tekutý kov je plněn z vtoku do dutiny je zcela ztuhlý, pokračující doba působení vstřikovacího pístu, nazývaná doba přídržného tlaku. Doba závisí na držení tlakově litých materiálů a tloušťce stěny.

na typu po přidržení tlaku by měl odstranit odlitek. Od konce doby otevření vstřikovacího lití, se nazývá doba otevření typu otevřeného typu, by měla být přesně řízena. -Otevřená doba je příliš krátká, protože pevnost slitiny je stále nízká a může způsobit deformaci odlitku od horní části formy pro tlakové lití dolů; otevřený typ, ale čas je příliš dlouhý, licí teplota je příliš nízká, velké smrštění a licí odpor v horní části jádra je také velký. Počítá se celková doba otevření při tloušťce 1 mm odlitku na 3 sekundy a případná úprava zkouškou.

Odlévání povlaků

proces odlévání, odlévání a odlévací forma, aby se zabránilo svařování, odlévací vyhazovač pro snížení třecího odporu a zabránění nadměrnému zahřívání a odlévací forma použití barvy. Požadavky na povlak:

1) při vysokých teplotách má dobrou mazací schopnost;

2) nízký bod těkavosti, při 100 ~ 150 ℃, rychle těkavé ředidlo;

3) korozivní typ bez lití a lití pod tlakem;

4) stabilita výkonu na vzduchu u těkavého ředidla by neměla být příliš zahuštěná;

5) nesráží škodlivé plyny při vysoké teplotě;

6) nedochází k zanášení povrchu licí dutiny.

trápení

Čištění odlitků je velmi náročné, jejich pracovní vytížení je často 10 až 15krát větší než odlévací práce. S rostoucí produktivitou tlakového licího stroje je proto velmi důležité zvyšování výroby, mechanizace a automatizace čistících prací odlitků.

1) a odstranění otřepů brány

a zařízení na odstraňování otřepů brány používaly hlavně lisy, hydraulické lisy a tření, členy v hromadné výrobě, podle architektury odlévání a speciálního tvaru formy pro dokončení úkolu čištění v razníku.

2) čištění a leštění povrchu

běžné zařízení pro čištění více povrchů a vibrační polygonální bubnové čištění zakopané. Lze použít malé množství malých kousků jednoduchého, čistého mnohoúhelníkového bubnu, který vyžaduje vysokou povrchovou dekoraci, lze použít látku nebo kůži leštění. Lze jej použít pro hromadnou výrobu vibračních čisticích strojů typu odlévacích skořepin.

odlitky po očištění dle požadavků a mohou být také impregnovány povrchovou úpravou pro zvýšení lesku, zabránění korozi a zlepšení vzduchotěsnosti.

Aplikace

Díky výhodám odlévání je možné získat širokou škálu aplikací, používá se především v hromadné výrobě neželezných odlitků. Při výrobě tlakových odlitků tvoří největší podíl hliníkový tlakový odlitek, od 30 % do 50 %; následuje tlakové lití zinkové slitiny; tlakové odlitky ze slitiny mědi od 1 % do 2 %. Většina aplikací tlakového lití v automobilovém průmyslu, výrobě traktorů, následuje průmysl výroby elektronických zařízení a nástrojů, opět pro zemědělské stroje, obranný průmysl, počítače, lékařské vybavení a další zpracovatelský průmysl. Díly vyrobené tlakovým litím bloku válců motoru, hlavy válců, skříně převodovky, kapoty a skříně kamery a držáku přístroje, spojů potrubí, ozubených kol a podobně.

V posledních letech se technologie používá v oblasti tlakového lití. Třístupňové ovládání vstřikovacího tlaku, rychlost vstřikování a druh plynu. Vývoj speciálního procesu tlakového lití (jako je vakuové lití, směrové unášení lití, tlakové lití atd.) a aplikace počítačového řízení účinně odstraňují pórovitost a zlepšují hustotu odlévání, zatímco vývoj nových materiálů a tepelné zpracování forem nové technologie Pro prodloužení životnosti tlakového typu bylo tlakové lití železných kovů určitým pokrokem.