Jednoduchá historie
Technologie zpracování kovů a plastů se objevila v historii metalurgie. Produkty, které byly objeveny, pocházejí z prvních 5 tisíciletí před naším letopočtem. Nejstarší železo vyrobené ze železa je nejstarší z prvních 4 tisíciletí před naším letopočtem. Čína našla nejstarší železné artefakty uprostřed obchodní epizody objevené v provincii Che-pej (asi těla ze 13. století v prvním 13. století). Výzkumy dokazují, že tyto přírodní kovové výrobky jsou kované. Starověká čínská metalurgická technologie je v Evropě pokročilejší, ale je ignorována technikami odlévání a zanedbává zpracování kovů a plastů, které nikdy nerozvinulo válcovací výrobu. Výrobní proces popsaný v „Otevření Tiangong“ popsaném v Song Yingxing (1587 ~?) V dynastii Ming byl výrobní proces popsaný v „Otevření Tiangong“ popsaném v dynastii Ming, ale dlouhodobý pobyt v manuální fázi později. Po průmyslové revoluci přešel evropský metalurgický průmysl rychle k modernizaci. Použitím dynamických strojů se zpracování kovů a plastů mění také na moderní hlavní průmyslovou výrobu. V roce 1766 se objevila boreální válcovna, v roce 1836 vznikla dvouválcová a tříválcovna poháněná parním strojem. Čínskou moderní metalurgickou technologii (včetně technologie zpracování plastů) zavádí Evropa. Nejstarší čínská moderní válcovna je továrna na výrobu latte (válcování oceli) z Fuzhou Shipping Bureau v roce 1871. V budoucnu zde bude malá a středně velká válcovna v 800mm kolejové trati postavené v roce 1894 a následné Šanghaji, Tianjin, Taiyuan a další místa. Po roce 1931, Japonsko bylo postaveno v Anshan, Liaoning, vybudovalo rozsáhlou válcovnu a malé válcovny Benxi, Fushun a Dalian. V roce 1949 se s rozvojem rozsáhlé socialistické hospodářské výstavby rozvinul průmysl válcování oceli a barevných kovů. Do roku 1997 dosáhla čínská ocel 107,56 milionů t a produkce oceli dosáhla 97 milionů T, což je první místo na světě. Výroba barevných kovů dosáhla 5,81 mil. tun. Různé typy válcoven a závodů na zpracování kovů vytvořily systém a rozumné uspořádání.
Různé zpracování plastů
Zpracování kovových plastů, podle procesu a deformovaného režimu obrobku během zpracování, základní metoda zpracování plastů má kování, válcování, vytlačování, několik tříd, jako je tažení, tažení, ohýbání, řezání, řezání.
Kování
Způsob zpracování tlakovou deformací kovacím kladivem kovacího lisu, je volné kování a zápustkové kování. Volné kování nevyžaduje speciální formy, spoléhající se na stlačení obrobku ploché kovadliny, takže obrobek je rozrušen nebo vyloučen, přesnost zpracování je nízká, produktivita není vysoká, používá se hlavně pro jeden kus, jako je hřídel, klikou a ojnicemi. Malosériová výroba. Úpravy zápustkového kování, deformace další dutiny formy, součásti, které lze obrábět a velikost tvaru, vhodné pro velké objemy výroby, produktivita je také vysoká a jedná se o výrobu mechanických dílů pro dosažení méně řezání nebo žádné Důležitý způsob obrábění.
válcování
způsobuje tlakovou deformaci válcováním válcování mezi dvěma nebo více rotačními válci, takže plocha průřezu se zmenší a změní se tvar a zvětší se podélná délka. Způsob zpracování. Podle pohybového vztahu mezi válci a válcováním existují tři způsoby válcování, křížové válcování a šikmé válcování.
Sevření
Udělejte polotovar vložený do vytlačovaného válce pod tlakem vytlačovacího hřídele zadního konce, otvoru formy na předním konci vytlačené trubky. Získá se způsob zpracování, který má stejný tvar jako tvar a rozměr vytlačené formy. Sevření má dva základní způsoby pozitivní extruze a zpětné extruze. Směr pohybu vytlačovacího hřídele je konzistentní se směrem toku kovu vytlačovaného v otvoru formy; při zpětném vytlačování je směr pohybu vytlačovacího hřídele opačný ke směru toku kovu vytlačovaného z otvoru formy. Metoda vytlačování může být zpracována do různých komplexních profilů plných profilů, tyčí, dutých profilů a trubek. Jedná se o barevný kovový profil, hlavní způsob výroby potrubí.
Tahání
Upínání kovových polotovarů procházejících tažnou matricí, vytahovanou z otvoru formy. Získá se způsob zpracování se stejným tvarem a rozměrem. Tahání se obecně provádí za studena. Dráty a trubky s malou velikostí. Jako kovové vedení o průměru 0,015 mm je průměr trubky 0,25 mm. Výkresový předmět má vysokou rozměrovou přesnost, vysokou povrchovou úpravu, vysokou pevnost (pevnost díky silnému zpracování za studena). Lze vyrábět věci, trubky a profily různých průřezů, které mají široké uplatnění při výrobě drátů, kabelů, metalických síťových kabelů a různé výrobě trubek.
Degenerace
se také nazývá lisování, spoléhá na to, že razník generuje kovový plech do konkávní formy, aby se vytvořila deformace stahováku, a získaly se různé poháry, sudy a skořepiny Způsob zpracování těla. Lisování se obecně provádí při pokojové teplotě a jeho produkty se používají hlavně v různých částech krytu, jako je plášť letadla, kryt automobilu, pouzdro na kulky, součásti přístrojů a každodenní nádobí.
Ohyb
Působením ohybového momentu je list zpracování vyroben z plechu nebo trubky, tyče a tyčového materiálu.
Stříhat
Polotovar vytváří smyk působením smyku. Běžný způsob zpracování pro děrování desky a řezání plechů a profilů.
Charakteristika zpracování plastů
Zpracování kovových plastů s litím kovů, řezáním, svařováním atd., Existuje funkce:
(1) kovová plasticita Za předpokladu zpracování kovu jako celku se spoléhá na přenos plastického deformačního materiálu k realizaci tvaru a velikosti obrobku a neprodukuje třísky, takže míra využití je mnohem vyšší.
(2) Během zpracování plastů se kromě velikosti a tvaru může také zlepšit a zlepšit tkáň a výkon kovu, zejména pro odlévání, a zpracování plastů způsobí, že jeho struktura bude hustá, zjemnění a rovnoměrné rozdrcení hustých krystalů, čímž se zlepší výkon. Navíc proudění generované plastovým tokem může také zlepšit jeho výkon.
(3) Proces zpracování plastů usnadňuje nepřetržitou automatizaci výrobního procesu, je vhodný pro hromadnou výrobu, jako je válcování, tažení atd., a tím je produktivita práce vysoká.
(4) Přesnost velikosti a kvalita povrchu výrobku na zpracování plastů jsou vysoké.
(5) Zařízení je velké a spotřeba energie je vysoká.
aplikace
Zpracování kovových plastů Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem je nejen nižší spotřeba surovin, vysoká efektivita výroby, stabilní kvalita produktu a účinně zlepšuje výkon kovové tkáně. Tyto technologie a ekonomické unikáty a výhody z něj udělaly velmi důležitý prostředek při zpracování kovů, takže má velmi významné postavení v národním hospodářství. Například při výrobě ocelových materiálů je kromě malé části metodou odlévání přímo vyráběné na díly nutné plasticky zpracovat více než 90 % celkové produkce oceli a celkové produkce neželezného kovu. , za účelem splnění mechanické výroby, dopravy, elektrických telekomunikací, chemických, stavebních materiálů, přístrojové techniky, letectví, vojenského, civilního hardwaru a domácích spotřebičů a dalších oddělení; a samotné zpracování plastů je také důležitou zpracovatelskou metodou, která často využívá mnoho oddělení přímo vyrábějících díly, jako je výroba automobilů, mnoho částí výroby lodí, letectví a civilního hardwaru a další oddělení musí být vyrobeno zpracováním plastů. Zpracování kovů a plastů má proto v národním hospodářství velmi důležité postavení.
Zpracování plastů Kov
Podle mechanismu pohybu kovové krystalové struktury výzkum řídí a zlepšuje termodynamiku a mechanické podmínky, aby bylo možné efektivně provádět profesionální základní teoretickou disciplínu tváření kovů. Hlavním výzkumným úkolem této disciplíny je prozkoumat vhodné termodynamické a mechanické podmínky pro kov a jeho slitiny pro vytváření plastické deformace působením vnější síly, snažit se zlepšit deformační výkon, snížit deformační odpor (viz odolnost proti deformaci kovu), vyhnout se defektům, dosah po deformaci Optimální krystalický stav a výkonnostní podmínky procesu pro získání optimální vnitřní a vnější kvality produktů a dosažení cíle úspory energie. Mezi hlavní výzkumné obsahy obrábění plastů metallic patří:
(1) kovový plastický deformační mechanismus. Mechanismus kovu a jeho slitiny vytváří plastickou deformaci pod vnější silou, studuje účinky a hlavní účinky vnitřních a vnějších podmíněných faktorů v procesu plastické deformace;
(2) výtěžnost kovu Odolnost proti deformaci. Fyzikální a mechanické podmínky monokrystalického kovu jsou převedeny ze stavu elastické deformace do stavu plastické deformace a odolnost vůči silové deformaci vytvářená kovem odolávajícím plastické deformaci se mění s rozvojem transformace;
(3 Termodynamické podmínky pro plastickou deformaci kovů. Vliv teploty deformace, deformace, rychlosti deformace na kovovou plasticitu, deformační odpor a stav krystalické tkáně;
(4) Změny plastické deformace kovů a vlastností tkání. Jsou studovány zákony chování kovové tkáně během plastické deformace a produkt dosáhl dobrého výkonu;
(5) plasticita a lámavost kovů. Schopnost studovat kov za určitých podmínek bez vytvoření lomu, což podporuje podmínky kovu pro dosažení nejlepšího plastového stavu a zlepšení jeho plasticity;
(6) nerovnoměrná deformace a zbytkové napětí. Byly studovány příčiny nerovnoměrné deformace a dilatace a příčina nepříznivých následků a zbytkové napětí způsobené příčinami redukčních opatření k zamezení nerovnoměrné deformace. Mechanika zpracování kovů a plastů
Analýza mechanických základních teorií mechanického chování a zákonitostí při zpracování plastických hmot. Výzkumným úkolem je analyzovat napěťový deformační stav a deformaci zákona o rozložení deformace, stanovit fyzikálně mechanickou rovnici deformovaného materiálu a zavést analýzu analýzy deformačních a silových parametrů podle základní rovnice deformační mechaniky. a charakteristiky procesu deformace plastického zpracování. Aby bylo možné správně vybrat deformovanou metodu zpracování plastů, přiměřený procesní postup, optimalizovat konstrukční nástroje forem a zpracovatelské zařízení, analyzovat a vyřešit vadu produktu.
Mechanika obrábění plastů vychází ze základní teorie a metody mechaniky plastů a postupně se formuje s rozvojem technologie zpracování kovů plastů. V posledních letech jsou požadavky na velikostní přesnost zpracovávaných produktů stále přísnější a roste automatická kontrola a seřizování výrobního procesu. Tyto je třeba přesněji uchopit pravidla deformace kovu, přesněji vypočítat výkonové a elastické deformace nástrojů a zařízení, které. Je účinnější podporovat neustálé zlepšování mechaniky obrábění plastů. Rozvoj elektronické výpočetní techniky zejména v posledních letech vytváří podmínky i pro pokrok mechaniky obrábění plastů.
Multianalytické metody pro mechaniku obrábění plastů mají širokou škálu aplikací: inženýrské řešení (viz inženýrské řešení deformační mechaniky), řešení skluzové čáry (viz řešení skluzové čáry deformační mechaniky), zákon horní hranice a řešení konečných prvků (viz řešení metodou konečných prvků deformační mechaniky) a podobně. S rozvojem elektronické výpočetní techniky se připojují různé numerické výpočty s nelineární metodou konečných prvků a metodou složené analýzy.
Kromě toho experimentální mechanická metoda zpracování plastů, jako je plasticita, optoplastická metoda, clona s čárou oblačnosti atd., má také nový výzkumný pokrok.
Trendem vývoje současné mechaniky obrábění plastů je:
(1) Výzkum poskytuje přesnější model deformačního odporu a rovnici formování pro různé skutečné materiály za různých podmínek deformace;
(2) Zadejte typ a různý mechanismus tření povrchu obrobku a nástroje při plastické deformaci, vytvořte přesnější model tření;
(3) studie mohou odrážet složitost Přesnější řešení a jednoduché praktické výpočtové metody pro proces tváření.