Úvod
Mechanická buničina se mele na vlákna přímým mechanickým postupem, nepotřebuje chemikálie a neodstraňuje necelulózové složky ve dřevě, proto žádné znečištění, vysoká výtěžnost, jednoduchý proces a další výhody. V případě zvyšující se kontroly znečištění jsou tyto výhody mechanické buničiny důležitější.
Historie vývoje
Výroba mechanické buničiny je zahájena od poloviny devatenáctého století a molární mola začala v roce 1885 vyrábět tištěný papír, i když to bylo jen 25 % , zbytek svítí, ale brzy lidé zjistí, že tiskový výkon papíru se zlepšuje se zvyšujícím se molárním poměrem.
Ve srovnání s chemickou plazmou je obsah jemných vláken v drcené buničině vysoký, vlákna jsou krátká a tvrdá, což pomáhá zlepšit šampon, zlepšit sypkou tloušťku, hladkost, absorpci inkoustu a ne průhlednost, ale jeho pevnost je nízká , takže podíl novin je omezen na 70-80% a zbývajících 20-30% vyžaduje dlouhé fibroblasty.
Mnoho místních zdrojů dřeva je nedostačujících, takže ceny dřeva vzrostly, což povzbuzuje lidi k využívání dřevěného odpadu, pilin a buničiny ze strojů na výrobu dřeva; znečištění způsobené chemickým plazmatem, také vyžadují vývoj nových metod výroby buničiny.
Pokud jde o výrobu novinového papíru, mechanická dřevitá buničina nahrazuje drahé chemické tavírny ze dvou hledisek: Za prvé, používá se k použití vysokorychlostního gelu k mletí buničiny; další je vyvinout vysokou rychlost Mechanická buničina má tu výhodu, že má výhodu drcení dřevní buničiny a chemického zabavování, takže novinový papír lze vyrábět bez použití chemického zadření nebo mletí buničiny. Mnoho papíren použilo různé poměry, když se vyvíjely za tímto účelem, ale většina novinových papíren používá mletí dřevní buničiny nebo dřeva, mletí dřevní buničiny a malé množství výroby chemických ozubených kol a několik továren používá 100 % dřevní štěpky. broušení výroby dřevní buničiny.
Dřevěný plátek je vyvinut ve 30. letech 20. století s rozvojem svitkového mlýna, původně používaného k manipulaci s hrubými deskami pro mletí dřevní hmoty pro zlepšení úrovně kvality celého mletí dřevní hmoty, poté se po mletí aplikuje dřevní hmota. V 50. letech 20. století byla dřevěná filmová přímo vyrobená mechanická buničina (RMP) uznána jako nová metoda rozvlákňování.
Výhody a nevýhody
Má nízké výrobní náklady, jednoduchý výrobní proces, silný inkoustový inkoust, vysokou neprůhlednost a hladký papír. Vhodné pro požadavky na tisk. Vzhledem ke krátkému vláknu je však obsah necelulózové složky vysoký, takže pevnost papíru je nízká. Navíc díky obrovskému množství dřeva ve dřevě není odstraněna většina necelulózového materiálu, vyrobený papír snadno zkřehne a nelze jej dlouhodobě skladovat. Obecně platí, že kvalita mechanické buničiny (RMP) není lepší než brusná buničina (SGW), její pevnost je vysoká, ale optický výkon není tak dobrý jako SGW, a protože existuje více hrubých vláken, papír povrch je drsný, což ovlivňuje kvalitu tisku.
Typ
Mechanická pasta na dřevo obvykle označuje bílou mechanickou buničinu a hnědou dřevní buničinu. Bílá mechanická dřevitá buničina se používá hlavně k výrobě novinového papíru, nebo ji lze vybavit jiným papírem na psaní buničiny a potištěným papírem; hnědá mechanická pasta na dřevo se používá k výrobě balicího papíru a lepenky, zejména průmyslové lepenky.