aplikace
Detektor netěsností se používá při kontrole ložisek a monitorování selhání mazání / diagnostice mechanických závad / kontrole kondenzačního ventilu / detekce netěsností tlaku a vakua / aplikace zesilovače netěsností / detekce částečného elektrického nebo obloukového výboje / výměník tepla, kotel a kondenzátor / ultrazvukový test zvuku, požární elektro výboj, ložisko, ozubené kolo, převodovka, motor, kavitace elektrického čerpadla, motor, kompresor, provozní zařízení a detekce selhání mazání, ultrazvukové těsnění Destrukční test, nákladní skříň, svar, poklop, těsnění, detekce elektrického zařízení, elektrický částečný výboj (korona) , vysokonapěťový oblouk, zapalování, jiskra, stopa úniku, stárnutí izolace, vypínač, transformátor, relé, Jistič, přípojnice/deska, detekce izolačního zařízení, výměník tepla, kotel a chladič, kondenzátor, výfukový systém, topný systém, tlaková zkouška , tlak/vakuum, nádoba, vzduch, kyslík, dusík, únik chladiva, ventil/ventil, detekce netěsnosti nebo zablokování sedla hydraulického ventilu, parní klapka, parní odvodňovací šoupátko, detekce vzduchového potrubí, diagnostika mechanických závad, ultrazvukový test, auto/letadlo /test těsnosti kabiny lodi, detekce vedení přenosu energie, kontrola na dálku, detekce netěsností potrubí a potrubí, detekce a odstranění obecných mechanických závad.
Detekce netěsností slouží všem oblastem života. Dokud je v okolí netěsnost, je pro dosažení efektu detekce netěsností nezbytné detekovat potenciální nebezpečí!
Flexibilita systémových aplikací
Aplikační flexibilita systému zahrnuje metodu detekce, detekční médium, systém měření, způsob provozu, funkci automatické korekce odchylek a rozšiřující příslušenství zařízení.
1. Metoda detekce přímo ovlivní výsledek detekce. Výběr metody detekce vhodné pro testovaný produkt maximalizuje detekční účinek.
2. Detekčním médiem je přednostně čistý vzduch bez znečištění as nízkými náklady.
3. Systém měření vám automaticky pomůže dokončit převod objemu.
4. Automatická korekce odchylky může účinně zlepšit přesnost a efektivitu detekce.
5. Rozšířené příslušenství vám může pomoci připojit se k počítači a dalšímu zařízení a sledovat a analyzovat data testovaného produktu.
Funkce
1. Kontrola těsnosti pneumatik a potrubí;
2. Kontrola těsnosti topného systému;
3. Kontrola vnitřního úniku páry;
4. Kontrola úniku vzduchu z kompresoru;
5. Kontrola těsnosti chladničky, klimatizace atd.;
6. Kontrola těsnosti těsnění motoru;
7. Polohovací měření lokálního vybíjecího zdroje transformátorů apod.;
8. Kontrola ložisek motorů a různých strojů atd.;
9. Detekce elektrického výboje rozváděčů, transformátorů, izolačních zařízení, jističů, relé, přípojnic atd.;
10. Detekce vzduchotěsnosti vzduchotěsných kabin;
11. Zkouška vzduchotěsnosti celého vozu;
12. Hodnocení a zkouška vzduchotěsnosti místnosti.
Princip fungování
Detektor netěsností (hlavně ultrazvuková řada SDT270 dovezená z Belgie):
Pokud je nádoba nebo potrubí plné Když je vnitřní tlak plynu silnější než vnější tlak, v důsledku velkého tlakového rozdílu mezi vnitřkem a vnějškem, jakmile dojde k úniku z nádoby, plyn vyrazí ven z úniku. Když je velikost netěsného otvoru malá a Reynoldsovo číslo je vysoké, proudící plyn vytvoří turbulenci a turbulence vytvoří určitou frekvenci zvukových vln v blízkosti netěsného otvoru. Frekvence vibrací zvukové vlny souvisí s velikostí netěsného otvoru. Když je otvor úniku velký, lidské ucho je slyšet zvuk úniku vzduchu. Když je únikový otvor malý a frekvence zvukových vln je větší než 20 kHz, lidské ucho je neslyší, ale mohou se šířit vzduchem a nazývají se ultrazvukové vlny bez zatížení. Ultrazvuk je vysokofrekvenční a krátkovlnný signál a jeho intenzita rychle klesá s rostoucí vzdáleností šíření. Ultrazvuk má směrovost. Pomocí této funkce můžete určit správné místo úniku.
Ultrasonic Leak Detector SDT je detektor netěsností s metodou ultrazvukové detekce, který dokáže kontrolovat úniky z potrubí pro přepravu vzduchu, plynu, par a kapalin a různých zařízení. Pokud je použit ve spojení s připojeným generátorem signálu, může také kontrolovat stav těsnění chladniček, utěsněných nádob, klimatizačních systémů, pneumatik, kompresorů a různých infuzních potrubí. Je to mocný nástroj pro zlepšení životního prostředí a úsporu energie.
S generátorem ultrazvukového signálu dokáže detekovat mnoho prostředí.
Metoda detekce
Metoda měření tlaku
V dnešní průmyslové kontrole vzduchotěsnosti je tlaková kontrola jednou z nejčastěji používaných kontrolních metod. Když je zkušební objem malý, rychlost úniku lze nastavit od 0,1 ccm/min.
Na základě metody přímé detekce tlaku může být konstrukční návrh testovacího zařízení co nejkompaktnější a objem testovacího systému může být co nejvíce minimalizován. Tímto způsobem lze dosáhnout vyšší provozní spolehlivosti a většího rozsahu zkoušek. Rozlišení zkušebního signálu závisí na úrovni zkušebního tlaku.
Když se použije metoda diferenčního tlaku, protože rozlišení zkušebního signálu nemá nic společného s úrovní zkušebního tlaku, při vyšším zkušebním tlaku lze dosáhnout vyšší přesnosti zkoušky než u metody přímé tlakové zkoušky.
Pomocí metody redukce tlaku a pod přetlakem testovaného obrobku dokáže simulovat běžné pracovní podmínky.
Na základě metody zvýšení tlaku a metody parciálního tlaku může výrazně potlačit vliv změny teploty a nestabilitu objemu způsobenou ucpávkou nebo obrobkem a její účinek potlačení je lepší než metoda snížení tlaku. Při použití metody zvýšení tlaku a práci pod přetlakem lze vynechat fázi vyvážení v procesu zkoušky. Zkušební tlak navíc není omezen tlakovým rozsahem měřicích komponent, důvodem je, že nemají nic společného se zkušebním tlakem.
Metoda měření průtoku
Ve výše uvedené metodě měření tlaku platí, že čím větší je měřený objem, tím menší bude signál měření; zatímco u průtokové metody nemá měřicí signál nic společného s velikostí měřeného objemu. To je velmi výhodné při kalibraci systému. Průtokový signál v průtokové metodě může přímo odrážet množství úniku plynu nastavené pro kalibraci.
Obecně řečeno, metoda objemového průtoku (například prostřednictvím poklesu tlaku škrtícího prvku) může dokončit zkoušku těsnosti (malá rychlost úniku) a zkoušku průtoku (velká rychlost úniku) ve stejném testovacím systému. Například při monitorování průchodu palivovým systémem má přístroj využívající metodu objemového průtoku stejný detekční prvek (snímač diferenčního tlaku) pro kontinuální detekci netěsností druhého systému metodou snižování tlaku.
Při použití metody hmotnostního průtoku (metoda tepelného měření) je testovací signál nejen nezávislý na měřeném objemu, ale také nemá nic společného s měřicím tlakem. Zkušební signál bude přímo vyjadřovat velikost úniku ve formě standardní jednotky rychlosti úniku cc/min, aniž by bylo nutné vypočítat míru úniku (například měření tlaku).
Technické parametry hostitele detekce netěsností
Týká se především ultrazvukového detektoru úniku SDT/UE
Funkce: Multifunkční detektor
Displej: Vysoký kontrast, LCD s podsvícením, 100×32 pixelů
Klávesnice: 8 funkčních kláves
Rozsah: -10dBμV～120dBμV
Rozlišení měření: 0,1 dBμV
Citlivost: dokáže detekovat netěsnosti s tlakem 6 psi, otvorem 0,1 mm a vzdáleností 70 stop
Minimum limit: 1×10-2～1× 10-3std.cc/sec.FREON
Přesnost: ±0,5dBμV
Poměr signálu k šumu: typický -5dBμV
Šířka pásma: (-3dB) 2kHz
Automatické vypnutí: automatické vypnutí v předem nastaveném čase
Pracovní teplota: -15℃ až +60℃
Baterie: 1,3 Ah dobíjecí Ni-MH baterie
Používejte 8–10 hodin při vypnutém podsvícení
Doba nabíjení: 5-6 hodin
Životnost: 500–1000 nabití/vybíjecí cyklus
Plášť: válcovaný hliník, pryžový ochranný kryt
Rozměr: 203x38x88mm (DxVxŠ)
Hmotnost: asi 700 gramů (včetně baterie a koženého pouzdra)
Rozlišení a přesnost
Při nákupu zařízení pro detekci úniků jsou důležitými faktory rozlišení a přesnost. Jak poznat kontrolní schopnost systému zařízení vyžaduje pochopení následujících otázek:
1. Rozlišení A/D převodníku nepředstavuje rozlišení systému. Při výběru zařízení se setkáte s reklamou rozlišení 0,0001 psi, ale není vám řečeno, že toto rozlišení se objeví pouze při velmi malém rozsahu a možná jej nebudete moci použít. Rozlišení systému by mělo být dáno komplexně podle rozsahu přístroje.
2. Nejvyšší přesnost se nerovná skutečné přesnosti detekce. Nejvyšší přesnost je často výsledkem, když jsou komplexní faktory (jako je teplota, tlak atd.) v ideálním stavu. Komplexní chyba by měla být zohledněna ve skutečné zkoušce a přesnost přístroje by měla být komplexně uvedena v kalibračním certifikátu, aby odpovídala úrovni přesnosti národní normy.
3. Míra detekce není pevná, ale mění se podle objemu testovaného kusu. Pokud vám někdo poskytne míru detekce, aniž by věděl, co kontrolujete, měli byste zvážit důvěryhodnost produktu.
4. Citlivost detekce závisí na celém systému, včetně částí a specifikací detekce. Pokud se setkáte s povýšením 0,01 CC/min, měli byste pochybovat o tom, že může být schopno dosáhnout takové citlivosti ve specifickém prostředí, ale je extrémně obtížné dosáhnout ve skutečném procesu detekce.
5. Konečný výsledek testu, kterému byste měli věřit, je výsledkem hodnocení ověřovacího oddělení. Skutečně důvěryhodní jsou pouze dodavatelé, kteří vám předloží certifikaci autoritativního oddělení.