Princip elektrostatické adsorpce
Když je objekt se statickou elektřinou blízko jiného objektu bez statické elektřiny, v důsledku elektrostatické indukce bude vnitřek objektu bez statické elektřiny blízko ke straně se statickou elektřinou. Hromadění nábojů s opačnou polaritou, než je náboj nesený nabitým objektem (stejný počet nábojů stejné polarity je generován na druhé straně), protože náboje opačného pohlaví se navzájem přitahují, ukáže jev "elektrostatické adsorpce".
Aplikace elektrostatické adsorpce
Statická elektřina generovaná elektrostatickým generátorem je aplikována na předmět, který má být adsorbován, a předmět je okamžitě nabit statickou elektřinou a adsorbován na předmětu, čímž se původní nerovnosti podobají okolí Nerovné předměty směrem nahoru, jako je netkaná látka, papír , atd. mohou být hladce absorbovány na kovové desky, dřevěné desky atd. po přidání statické elektřiny pro další krok. Tato metoda se používá při výrobě oceli, dřevařském průmyslu a výrobě forem. Široká škála aplikací.
Použití elektrostatického generátoru k aplikaci statické elektřiny na předmět k výrobě adsorpce má mnoho aplikací v jiných průmyslových odvětvích. Při jeho použití lze výkon elektrostatického generátoru upravit podle situace pro úpravu velikosti adsorpční síly.
Elektrostatický generátor řady EST má ochranný obvod, který může chránit výstup v případě náhodného zkratu. Současně může také chránit obsluhu před nesprávným použitím a nezpůsobí bezpečnostní problémy lidskému životu kvůli vysokonapěťové statické elektřině.
Tento druh elektrostatického generátoru obvykle nepotřebuje velmi vysokou přesnost nebo velmi vysoké napětí. Proto podle různých situací vybírejte levný elektrostatický generátor EST801 (0-8kv) nebo elektrostatický JDF-1. Generátor (0-80kV) je dostačující. Samozřejmě, pokud jsou možné ekonomické podmínky, může použití vysoce přesného elektrostatického generátoru lépe zajistit účinek a kvalitu.
Čištění a regenerace odpadních mazacích olejů na bázi technologie elektrostatické adsorpce
Elektrostatické adsorpční zařízení
Použití elektrostatického generátoru připojeného k elektrodě ke generování vysokonapěťového elektrostatického pole, aby se olej přivedl k polarizaci znečišťujících látek, aby vykazovaly kladnou a zápornou elektřinu. Řízením a úpravou intenzity vysokonapěťového elektrostatického pole se nabité škodliviny pohybují působením elektrického pole v opačných směrech. Neutrální částice jsou stlačovány a posouvány proudem nabitých částic a nakonec jsou všechny nečistoty, včetně pevných částic, vody, koloidu a plynu, adsorbovány na adsorpčním materiálu, aby bylo dosaženo účelu vysokého čištění.
Proces elektrostatické adsorpce a regenerace odpadního mazacího oleje
1. Předúprava odpadního mazacího oleje
Odpadní mazací olej má po použití určitou změnu viskozity. Bude to mít vliv na další proces zpracování. Aby se snížila obtížnost zpracování a zvýšila se rychlost zpracování během zpracování, je odpadní mazací olej v rané fázi zahříván. Podle Stokesova zákona získáme vzorec (1):
W = D(d1-d2) /18η (1)
where: W is the sedimentation velocity of the particles, m·s-1; D is the particle diameter, m; d1 is the particle density, kg·m-3; d2 is the oil density, kg·m- 3; η is the absolute viscosity of the oil at the settling temperature, kg·(m2·s)-1.
Ze vzorce vidíme, že čím vyšší je viskozita, tím pomalejší je rychlost sedimentace. Vhodné zahřívání může snížit viskozitu oleje a zvýšit rychlost sedimentace. Pokud je však teplota příliš vysoká, způsobí oxidaci oleje. Proto by měla být v rané fázi zvolena vhodná teplota ohřevu.
2. Úprava vlhkosti odpadního mazacího oleje a mechanických nečistot
Mazací olej během používání z různých důvodů proniká vlhkostí a vytváří mechanické nečistoty. Mazací olej, který proniká vlhkostí, zhorší kvalitu oleje a sníží výkon mazacího oleje; současná přítomnost mechanických nečistot a vlhkosti způsobí nejen katalytický efekt v oleji, ale také ovlivní následnou elektrostatickou adsorpční funkci. Obsah vlhkosti v odpadním mazacím oleji použitém v elektrostatickém adsorpčním zařízení musí být nižší než 0,05 %. Proto je nutné se s mechanickými nečistotami a vlhkostí vypořádat v raném stádiu.
3. Proces úpravy odpadního mazacího oleje
Obrázek 2 je tok procesu úpravy odpadního mazacího oleje založeného na technologii elektrostatické adsorpce.
Odpadní mazací olej v nádrži odpadního mazacího oleje je dopravován do vakuového dehydratačního zařízení ZK přes předfiltrační zařízení YL přes podávací čerpadlo B1 a odpadní mazací olej je dehydratován. Zařízení pro vakuovou dehydrataci je nastaveno na vakuum. Je to -0,08 MPa. Mezitím se odpadní mazací olej ohřívá ve dvou stupních, teplota ohřevu prvního stupně je 50 ℃ a teplota ohřevu druhého stupně je 70 ℃. Studie prokázaly, že tlak a teplota neovlivní účinné složky odpadního mazacího oleje a dehydratační efekt je zřejmý. Olejová odpadní voda se nakonec shromažďuje, kondenzuje a nechá se stát. Olej a voda se shromažďují ve FY. Po kondenzaci a odstátí je vlhkost oleje 2 vrstvy, spodní vrstva je voda, horní vrstva je olej a střední je otevřená. Voda může být přímo použita jako kondenzovaná voda pro recyklaci nebo flokulační zpracování Po jejím přímém vypuštění lze olej z horní vrstvy shromáždit a znovu zpracovat. Za účelem zlepšení čisticího a regeneračního účinku posílejte elektrostatické adsorpční zařízení pro zachycení malých znečišťujících látek a uplatněte adsorpční kapacitu a kapacitu zadržování znečištění mikrovody, koloidu a plynu. Výtlačným čerpadlem je dopravován do filtračního zařízení pro paralelní třístupňovou filtraci. Filtry prvního a druhého stupně jsou kapsové filtry
K filtraci se používají DS1 a DS2. Filtrační síta mají velikost 300 mesh a 200 mesh. Filtrujte větší částice a nečistoty v odpadním mazacím oleji a třístupňovým filtrem je elektrostatické adsorpční zařízení JD. Doba zpracování každé úrovně je řízena elektrickými ventily EVB1, EVB2 a EVB3. Aby se zlepšila rychlost zpracování a efekt následné elektrostatické adsorpce, byl odpadní mazací olej mnohokrát nepřetržitě recyklován. Po předfiltraci-vakuové dehydrataci-třístupňové paralelní filtraci odpadního mazacího oleje se obsah vlhkosti v mazacím oleji sníží na méně než 0,05% a nečistoty a nečistoty s většími částicemi se odfiltrují. Po elektrostatické adsorpci je olej v submikronové úrovni Nečistoty a nečistoty jsou ošetřeny adsorpcí. Filtrační síto kapsového filtru lze po zpětném promytí znovu použít; po vypnutí adsorpční desky odpadnou úlomky vlivem gravitace a budou vypuštěny z vypouštěcího otvoru. Po otevření rychlospojky jej lze pečlivě vyčistit. Zbytky olejového odpadu po zpracování lze neškodně spálit.
Celý proces je řízen automaticky a procesní zařízení každého procesního spoje jsou vybavena automatickými tlakovými alarmy. Když je tlakový rozdíl příliš velký, může se automaticky spustit alarm, což znamená, že je třeba vyměnit filtrační sáček nebo elektrostatické adsorpční zařízení. Čištění odpadních vod.
Aplikace a vylepšení v oblasti protahování fólie
Princip elektrostatické adsorpce
Připojená fólie elektrostatického adsorpčního zařízení se běžně používá při výrobě technologie natahování ploché fólie Metoda přiložené fólie je vhodná zejména pro proces natahování výroby PET (polyester), PA (nylon) a dalších materiálů. Jeho funkcí je zajistit, aby se litý plech a chladicí válec těsně dotýkaly, a zabránit rychlému otáčení chladicího válce, aby strhával vzduch, aby se zajistil přenos. Tepelný a chladicí efekt. Elektrostatické adsorpční zařízení se skládá z elektrody z kovového drátu (0,15–0,18 mm molybdenového drátu nebo wolframového drátu), vysokonapěťového generátoru a motoru pro krimpování elektrodového drátu. Jeho pracovní princip je: použití stejnosměrného napětí tisíců až desítek tisíc voltů (6-12 kV) generovaného vysokonapěťovým generátorem, aby se drát elektrody a licí válec staly zápornou elektrodou a kladnou elektrodou ( licí válec je uzemněn) a je zde vysoké napětí fólie. V důsledku elektrostatické indukce v elektrostatickém poli se unáší elektrostatický náboj s opačnou polaritou než licí válec. Působením přitažlivosti opačných pohlaví jsou film a povrch chladicího válce těsně adsorbovány k sobě, aby se dosáhlo účelu odstranění vzduchu a rovnoměrného chlazení filmu. Protože elektrodový drát snadno absorbuje těkavé látky z materiálu membrány během výrobního procesu a ovlivňuje adsorpční efekt, elektrostatický drát musí být navržen tak, aby se pohyboval určitou rychlostí, aby byl elektrodový drát aktualizován v reálném čase. Elektrostatické adsorpční zařízení se skládá hlavně z následujících částí: konec drátu pro nabírání drátu, konec drátu pro vybíjení drátové elektrody, generátor vysokého napětí, trojrozměrný mechanismus pro nastavení polohy a další související komponenty.
Struktura a vylepšení elektrostatického adsorpčního zařízení
Následující text se zaměřuje na strukturu a proces zlepšování elektrostatického adsorpčního zařízení.
1. Struktura a princip činnosti elektrostatického adsorpčního zařízení
Elektrostatický drát (0,15–0,18 mm molybdenový drát nebo wolframový drát) je připojen k vysokonapěťovému napájecímu zdroji (6–12 kV), poháněný servomotorem na navíjecím konci, navíjecím kolem na navíjecím konci horní konec je navíjen do navíjecí cívky na navíjecím konci pomalou rychlostí (asi 0,5 m～1 m/min). Aby byl elektrostatický drát rovný, musí elektrostatický drát udržovat určité napětí. Prostřednictvím trojrozměrného nastavovacího mechanismu jsou elektrostatický drát a licí válec udržovány ve správné pracovní poloze.
2. Vylepšení tlumícího zařízení
Tlumicí zařízení poskytuje vhodné a stabilní napětí pro statický drát pro udržení rovného pracovního stavu. Nyní se provádějí následující dvě zařízení, která zajišťují napětí vinutí.
1) Ručně nastavitelný tlumič tahu s permanentním magnetem
Aby byl elektrostatický adsorpční drát vždy v napjatém stavu, aniž by se zlomil, je třeba jej nastavit mezi navíjecí a odvíjecí cívku Určité napětí, počáteční návrh je nainstalovat brzdu s permanentním magnetem na odvíjecí hřídel, napětí statického drátu lze na základě zkušeností posoudit ručně nastavit brzdný moment, ale jak se vnější průměr odvíjecího kola zmenšuje, statická elektřina se také utlumí napětí drátu. Tímto způsobem musí být brzda s permanentním magnetem často seřizována. Tato konstrukce nejen zvyšuje pracnost obsluhy, ale klade i vyšší požadavky na zkušenosti obsluhy.
2) Hysterezní automatický tlumič napětí
S ohledem na mnoho nedostatků ručních tlumičů tahu s permanentními magnety jsme nahradili brzdu s permanentním magnetem hysterezní brzdou, kterou lze nastavit aktuálním kroutícím momentem, a na navíjecí konec jsme nainstalovali snímač tahu, nastavili tah na hostiteli počítač a podle nastaveného napětí systém automaticky upraví proud hysterezní brzdy a uzavře smyčku pro řízení točivého momentu pro dosažení efektu automatického nastavení napětí. Vylepšený elektrostatický drát běží hladce, napětí zůstává v podstatě konstantní a efekt adheze je výrazně zlepšen.
3. Vylepšení mechanismu uspořádání navíjecího kola
Statický vodič musí chodit velmi pomalu a přitom vybíjet statickou elektřinu, aby bylo dosaženo účelu aktualizace v reálném čase. Tento proces je realizován servomotorem navíjecího konce, který pohání navíjecí kolo do otáčení. Vnější průměr × vnitřní průměr × výška navíjecího kola je: Φ90×Φ60×15; pokud je statický drát navinut vždy v poloze šířky navíjecího kola, nevyhnutelně vytvoří ostrý hrot, který snadno způsobí kolaps a způsobí napětí statického drátu Okamžité výkyvy ovlivní účinek připojení a dokonce způsobit, že se elektrostatický drát dostane do kontaktu s membránou, aby se vybila a rozbila membránu. Proto musí být elektrostatické zařízení pro uspořádání drátu navrženo na navíjecím konci tak, aby elektrostatický drát byl ve směru šířky navíjecího kola. Spořádané uspořádání, které je velmi výhodné pro stabilitu napětí elektrostatického drátu. Také jsme provedli mnoho vylepšení mechanismu uspořádání elektrostatického drátu, abychom vytvořili dnešní designový efekt. Následuje proces zlepšování.
1) Dráha pojezdu vodícího kola hnacího kola s kuželovým ozubením
Počáteční návrh spočívá v instalaci dvojice kuželových ozubených kol na vřeteno vinutí a dvojice kuželových ozubených kol pohání otáčení vačkového hřídele. Vertikální zpětný pohyb prostřednictvím pohybu páru vaček pohání vodicí kolo na lineární vodicí kolejnici, aby se vratně pohybovalo nahoru a dolů, aby se dosáhlo řádného uspořádání elektrostatického drátu na navíjecím kole. Procvičováním výrobního procesu bylo zjištěno, že ve výše uvedeném návrhu je mnoho vad. Za prvé, přesnost instalace složité konstrukce je obtížné zaručit; za druhé, vzhledem k omezení konstrukce nemůže být rychlostní poměr kuželového kola příliš velký (aktuálně 1:2). Po 2 týdnech otáčení vodící kolo pojede cyklus, což způsobí nejen kolísání napětí statického drátu, ale také příliš velkou mezeru drátu, která způsobuje příliš velkou mezeru nabíracího kola, a navíjecí kolo se vyměňuje příliš často.
2) Kabeláž vodicích kol s vratným závitem
Abychom zjednodušili konstrukci, čerpáme poučení z elektroinstalačního mechanismu v průmyslu výroby drátu a jako vodicí kolo k dosažení statické elektřiny používáme drážkovaný válec s vratně se pohybujícími závity. Uspořádání drátu na navíjecím kole. Přestože je struktura značně zjednodušena, vnější průměr drážkovaného hlavně nemůže mít velký průměr kvůli omezení konstrukce a vratný závit je také obtížně dosažitelný víceotáčkovou strukturou a výše uvedené vady nelze účinně překonat .
3) Šnekový pohon řemenice mechanismus navíjecího kola plavání linka
Through the defect analysis of the above two arranging mechanisms, we have identified two key issues that need to be broken through: One is that the guide wheel swimming is a forced winding, which will cause the tension of the static wire to fluctuate; if the speed of the second winding is too close to the rotation speed of the take-up wheel, it will cause the winding gap to be too large, and the static wire will be retracted. The gap on the wire wheel is too large, and the take-up wheel is replaced too frequently. Grasping the above key points, our R&D has a clear direction. By referring to similar mechanisms (fishing rod reel, etc.), we have designed a third set of solutions: the main drive shaft is designed as a spline shaft, and the spline shaft A single-head worm is set on the top, and an eccentric roller is installed on the end surface of the worm gear matched with the worm. The eccentric roller drives the sliding body on the linear guide to move up and down. The sliding body is equipped with a dial mechanism, which is driven by the dial to cooperate with the spline shaft. The spline sleeve reciprocates, and the take-up wheel rigidly connected with the spline sleeve reciprocates at the same time. Since the guide wheel does not reciprocate, and the movement of the take-up wheel will not cause the forced movement of the electrostatic wire, and the electrostatic wire can be neatly arranged in the width space of the take-up wheel, and it will not cause static electricity. The tension of the silk fluctuates violently, so the first problem is solved. As for the second question, because it is a worm gear drive, which is characterized by a large speed ratio, we mentioned earlier that the height of the take-up wheel is 15mm; the diameter of the electrostatic wire is 0.15～0.18mm; we will arrange the gap of the electrostatic wire Set to 0.2mm, so that the width of the take-up wheel is full: 15mm/0.2mm=75 turns; that is to say, the take-up wheel rotates 75 revolutions, and it moves for one cycle from upstream to downstream, that is, a worm wheel equipped with an eccentric roller Rotate 1/2 circle; in this way, we calculate that the transmission ratio of the worm gear needs to be 1:150 (75×2), so that every 150 revolutions of the take-up wheel (worm), the worm wheel rotates once, and the eccentric roller on the worm wheel has a cycle. It can be known from the speed ratio that the number of teeth of the worm wheel needs 150 teeth, and the index circle diameter of the worm wheel with a modulus of 1 is d=m×z=150×1=φ150mm. Due to space constraints, the outer diameter of the worm wheel is best limited to φ60mm. We take the worm gear indexing circle diameter d=φ58, the number of teeth z=58, the outer diameter φ60mm, and the speed ratio=1:58, that is, the worm wheel rotates 0.5 times and the take-up wheel is filled with a height, 58/2=29 turns, inverse calculation , The electrostatic wire spacing is approximately equal to 0.5mm. In this way, the arrangement gap of the electrostatic wire is greatly reduced, and the efficiency of the use of the take-up wheel is effectively improved.