struktura
malé molekuly dispergují barvivo, ve vodě rozpustnou strukturu volných radikálů, pomocí dispergačního činidla rovnoměrně dispergovaného v barvivu a barvení. Barvením polyesterových vláken, acetátových vláken celulózy a polyamidových vláken se polyester stal speciálními barvivy.
lze rozdělit na barviva Disperse Orange, Disperse Blue, Disperse Yellow, Disperse Red složení, lze provést s několika různými barvivy v určitém poměru, aby se získala černá disperze, Disperse Green, atd. Disperzní barviva Disperse Violet.
dispergovat v procesu zpracování produktu, aby se komerční barviva mohla rychle stát jednotnou a stabilní disperzí koloidních suspenzí ve vodě, jemnost částic barviva musí dosahovat asi 1 mikron, byla přidána v průběhu broušení disperzní a smáčecí činidla, disperze barviva a konečná úprava obecně broušení, koření, sušení rozprašováním, komponenty balení. Po úpravě použít spoustu pomocných zpracovatelských prostředků, jako je lignin, MF, prostředky proti usazování (dále jen SOS), prostředky proti prachu, disperzanty NNO, ale také přidat pevnost dim síranu sodného.
průmysl disperzních barviv je nejdůležitější a hlavní kategorie, neobsahuje silně ve vodě rozpustnou skupinu, třídu neiontových barviv v disperzním stavu v procesu barvení. Jemnost částic cca 1μm. Po výrobě původního barviva předmětný proces úpravy, který zahrnuje stabilní krystalickou formu, jako je mlecí a dispergační činidlo společně komercializace, za účelem získání produktu barviva. Používá se hlavně pro barvení polyesteru a směsových tkanin. Syntetická vlákna lze také použít k barvení acetát celulózy, nylon, polypropylen, polyvinylchlorid, akryl a podobně.
Historie vývoje
Mikrorozpustný ve vodě a je vysoce dispergovaný ve vodě díky barvivům s disperzním účinkem. Disperzní barviva neobsahující žádnou ve vodě rozpustnou skupinu, nižší molekulovou hmotnost, ačkoli molekula obsahující polární skupinu (např. hydroxyl, amino, hydroxyalkyl, alkylamino, kyanoalkylamino, atd.), jsou stále neiontová barviva. Taková barviva po vysokých požadavcích na zpracování, obvykle v přítomnosti dispergačního činidla v mlýnu, vysoce dispergovaný, stabilní polymorf před použitím částic. Disperzní barvivo je stejnoměrná a stabilní suspenze. Disperzní barviva v roce 1922 bádenská anilinová soda vyrobená společností, používaná hlavně pro barvení polyesterových vláken a acetátových vláken. Který se používal hlavně k barvení acetátových vláken. Po 50. letech 20. století s nástupem polyesterových vláken získaly rychlý rozvoj a staly se průmyslovou kategorií barviv.
Kategorie
disperzní barvivo (viz tabulka)
lze rozdělit podle molekulární struktury na azo typ, antrachinonové a heterocyklické kategorie, podle jejich určitých principů pojmenovaných (viz barvivo), stiskněte jednotné číslo "Color index" (označované jako CI). ① azo-typ chromatografie než celé agenty, existují různé barvy žlutá, oranžová, červená, fialová a modrá. Azobarviva typu azo podle obecného syntetického procesu pro výrobní proces jednoduchý a levný. ② antrachinonová červená, fialová, modrá a další barvy. ③ heterocyklické je nedávno vyvinuté barvivo s barevnými rysy. Disperzní barviva antrachinonového typu a proces výroby heterocyklů je komplikovaný a nákladný.
Kategorie
rozptyl tepla aplikací různého výkonu, lze rozdělit na nízkou teplotu, střední teplotu a vysokou teplotu.
nízké barvivo
resistant low sublimation fastness, good leveling vlastnosti, suitable for exhaustion dyeing, often referred to as dye E; < / p>
vysokoteplotní barvivo
vysoká stálost sublimace, ale špatná egalizace, vhodné pro barvení za tepla, označované jako S barvivo;
teplotní barvivo
stálost vůči sublimační odolnosti mezi výše uvedenými dvěma, nazývaná také SE barvivo.
disperze při barvení polyesterem, je vybrán základ s jiným barvivem pro barvení.
vlastnosti
Disperzní jednoduchá struktura, vykazující velmi nízkou rozpustnost ve vodě a neiontový stav, aby bylo barvivo s výhodou dispergováno v roztoku, musí kromě toho, že částice barviva jsou mlety 2 μm nebo méně, potřeba přidávat hodně disperzantů, barvivo stabilně dispergované v suspenzi v roztoku.
Úkon
Vzhledem k tomu, že polyesterová vlákna mají hydrofobnost, vysokou krystalinitu a celý sloupec a malé mikrodutiny vlákna se snadno rozšiřují smáčecími vlastnostmi, aby se barvivo ve formě monomolekul hladce do vnitřku barvicích polyesterových vláken doplnilo, konvenčním způsobem je obtížné provést, a proto vyžaduje použití speciálních metod barvení. Existují tři metody nosného barvení, vysokoteplotní a vysokotlaká a vysokoteplotní použitá metoda, jako je tavení za tepla. Tyto metody využívají výhod různých podmínek, při kterých se vlákna zvětšují, dutiny mezi molekulami vlákna se zvětšují, zatímco se přidávají aditiva pro zvýšení rychlosti difúze molekul barviva, molekuly barviva se neustále roztahují a zvyšují difundování do dutin vláken, přičemž vlákna mezimolekulární přitažlivostí a vodíkovou vazbou fixovaný, obarvený polyester kompletní. Protože disperzní barvivo má extrémně nízkou rozpustnost ve vodě, spoléhá se na složení dispergačního barviva a roztoku barviva. Aby se zabránilo disperznímu barvivu a polyesteru produkovanému při vysoké teplotě a hydrolýze alkálie, barvení disperzních barviv se často provádí za mírně kyselých podmínek.
1. Barvení nosiče
metoda barvení na nosiči se zahřívá za normálního tlaku. Právě použití některých chemikálií má přímá barviva a vlákna, kdy takové chemikálie do vnitřku polyesteru během barvení, molekuly barviva také vnesou nebo nesou chemikálie známé jako nosiče.
na principu použití nosiče barvení polyesteru v polyesteru je mezi benzenovým kruhem v aromatickém jádru molekuly barviva větší molekulová přitažlivost, jednoduchý polyester schopný adsorbovat uhlovodíky, fenoly a podobně, tyto chemikálie se stane nosičem . Interakce mezi polyesterovým nosičem a polyesterovou molekulárně uvolněnou konfigurací, mezera vlákna je zvětšena a snadný přístup k vnitřní molekule vlákna. A protože samotný nosič může mít přímé molekuly barviva a vlákno je atraktivní, nejen že pomáhá rozpouštět barvivo, molekuly barviva na povrchu jednoho vlákna, zvyšuje koncentraci barviva na povrchu vlákna a může snižovat povrchové napětí vláken. tak, aby se rychlé molekuly barviva pohybovaly do prázdné oblasti vlákna, aby se zlepšila difúze molekul barviva pro podporu vazby barviva a vlákna, čímž se dokončí krok barvení. Po barvení, použití louhu, je nosič zcela odstraněn. Běžnými nosiči jsou o-fenylfenol, bifenyl, methylsalicylát, protože většina toxických, pro člověka škodlivých, byla použita jen zřídka, je zde uveden pouze pro lodě.
2. Teplotní a vysokotlaká metoda barvení
způsob barvení za teploty a vysokého tlaku se provádí při vysoké teplotě pod tlakem až do stavu vlhkého tepla. Rychlost příjmu barviva je velmi pomalá při méně než 100 °C, i při barvení ve varné lázni není rychlost barvení a příjem barviva vysoká, musí být natlakováno v následujících 2 atm (2,02 × 105 Pa), teplota může být zvýšena na barvicí lázeň 120 ~ 130 ℃, v důsledku zvýšení teploty, segmentu molekuly vlákna namáhavého cvičení, vytváří se přechodné póry a čím více je větší difúze molekuly barviva v tomto okamžiku také rychlejší, zvyšuje se rychlost difúze barviva do vnitřku vlákna, rychlost barvení až do úplného vyčerpání barviva.
high temperature high pressure dyeing disperse dyes is an important method for fastness to sublimation of low molecular weight and low-temperature smaller dye species. Such dyes with good levelness, rich ruby color, feel good, high degree of fabric permeability core, is suitable for small-batch, multi-variety production, commonly used in the dyeing of polyester-cotton blended fabric.
high temperature high pressure dyeing disperse dye may be carried out at high temperature and high pressure jet dyeing machine, overfnízké barvivoing machine, Shen Nong suitable dye color, dye pH value is generally controlled at 5 to 6, and phosphoric acid used ammonium dihydrogen pH adjustment. In order to maintain a stable dye bath, dyeing fashion must be added dispersants and high temperature leveling agent.
barvicí stroje Příklad barvení:
Recept na barvení:
Disperzní barviva: X %
Vysokoteplotní egalizační prostředek: 0,2 ~ 1,0 g / l
difuzní činidlo: 0,5 ~ 1,0 g / l
kyselina octová (98%) 0,5 ~ 1,0 g / l
reduction washing: < / p>
zásadité 2,0 g/l
hydrosulfit 4,0 g/l
proces:
barvení švů → předúprava → → praní → redukce → máchání horkou vodou → dehydratace → amorfní roztírání. Transfekce může obecně začít při 60 ~ 70 ℃, po asi 1 hodině se postupně zahřeje na 130 ℃, barví se asi 1 hodinu, poté se důkladně promyje vodou. Při redukčním čiření barveném ve tmě lze zachovat stálost konečné barvy.
3. Barvení taveninou
disperzní barvení polyester/bavlněná tkanina barvená metodou horké taveniny podobné obecné barvení vycpávkou, nejprve po zaschnutí vycpávkovou barvicí linkou, poté dalším zpracováním taveninou. Deg.] C 200 je pod vysokou teplotou, ukládá se na tkaninu ve formě molekul barviva, které mohou difundovat do vnitřku jednotlivého vlákna a dokončit barvení polyesteru ve velmi krátké době. Pokud se bavlněná směsová tkanina tepelným zpracováním ponoří do barviva bavlny v plynné fázi nebo se kontaktem přenese na polyester. Barvení taveniny polyesterové směsové tkaniny je hlavní metodou barvení, vycpávky kontinuální výroby orientované, vysoké výrobní účinnosti, zejména pro hromadnou výrobu. Nevýhodou barvení taveniny je velká plocha zařízení, při určitých podmínkách použití barviva, barvivo, než nízké využití vysokoteplotního a tlakového procesu.
proces barvení taveninou, například takto (45 × 45 tyčinek, světle modrá, 65/35 polyester / bavlna, jemná textilie):
(1) Předpis na barvení
Disperzní modrá 2BLN 1,5g/l.
smáčedla JFC lml / L
difuzér 1g/l
3% pasta alginátu sodného 5 ~ 10g/l
použití, úpravou pH 5 ~ 6 kyselinou octovou nebo dihydrogenfosforečnanem amonným.
(2) Proces
Vycpávka
(Second Baptist Second rolling, rolling over 65%, rt) → předpečené (8O ~ 120 ℃ ) → roztavení (180 ~ 210 ℃, 2 ~ 1 min) → obarvení bavlněného rukávu.
při vysokoteplotním barvení taveninou musí zabránit migraci barviva vznikajícího při předpečení a pečení, disperzní fáze vytvrzování horkou taveninou je důležitou fází přenosu na polyesterovou bavlnu, barví podle tepelné odolnosti, tj. stálosti barviva, tavení zvolte vhodnou teplotu a čas. Při skutečném barvení se barvivo nemůže zcela přenést, zůstává na části celkového barviva bavlna, bavlna způsobuje skvrny, po procesu barvení lze provést mydlení nebo redukční čištění. Je-li bunda, ale také pro barvení bavlny část v barvení po tavení metodou lze nastavit po zvolené linii po procesu transfekce.
Hlavní aplikace
Hlavním účelem je disperze polyesterových vláken (PET), acetát celulózy (diacetátová vlákna, triacetátová vlákna), chemická vlákna a polyamidová vlákna (nylonová) byla barvena, malé uplatnění má také polyakrylonitril (akryl). Zpracováním textilních výrobků z chemických vláken disperzním barvením, krásná barva, vynikající stálost při praní, široce používané. Vzhledem k tomu, že je nerozpustná ve vodě, přírodní vlákna bavlny, konopí, vlny, hedvábí, nemají barvicí schopnost, vlákna viskózy se téměř nebarví, a proto obvykle vyžadují směsi chemických vláken používané ve spojení s jinými vhodnými disperzními barvivy.
vyhlídky
disperse dyes in use there new progress: ① multi-component disperse dyes, usually consisting of two (there are three or four) disperse dyes mixed by a certain percentage , due to the synergistic effect when using the dye to improve the dye uptake. ② transfer printing, the printing ink is made after the disperse dyes, printing on the fabric, then after vysokoteplotní barvivoing Pressing. This printing process is known as non-aqueous phase, energy saving, time-saving and convenient advantages. ③ disperse dye and a reactive dye mixture, make cotton, viscose and other mixed textile dyeing step in a bath, the dyeing process is simplified, improving the printing quality.