Úvod
Automatický testovací systém, ATS, automatický testovací systém AutomaticTestSystem
Automatické testovací zařízení ATE,AutomaticTestEquipment
Druh testovacích systémů desek s plošnými spoji s automatickou montáží, jako je ICT (In-CircuitTestSystem), se v čínštině běžně nazývají testery obvodů (zde se odkazuje na online testery sestavených obvodových desek), které se používají hlavně pro testování sestavených desek plošných spojů. (PCBA). "Online" je zde doslovný překlad "In-Circuit", což se týká hlavně elektronických součástek na lince (nebo na okruhu). Online testování je testovací technologie, která neodpojuje obvod a neodstraňuje kolíky součástek. "Online" odráží, že ICT se zaměřuje na zjišťování problémů s montáží desek plošných spojů testováním součástí v obvodu nebo stavu přerušení a zkratu.
The main global ICT automatic test equipment manufacturers are Agilent Technologies (USA), Teradyne (USA), CheckSum (USA), AEROFLEX (USA), Winchy Yingqi, Hioki (Japan), IFR (AEROFLEX M&A), Takaya (Japan), Tescon (Japan), Okano (Japan), Isshin (Taiwan), JET (Jiezhi), Tr (Detai), SRC Galaxy, Concord, Rohde&Schwarz, Scorpion, Brands such as Shindenski, SPEA, Tecnost-MTI, Testronics, WKTest, Schuhll, Viper, TTI, NI, APM (All Day Technology), etc. Different brands of ICT have the same or similar testing principles. Around the 1980s, Japan simplified and miniaturized similar products in the United States, and changed it to use a pneumatic press type, represented by Japan’s TESCON and OKANO, which made ICT simple and easy to use and low-cost, making it indispensable for electronics factories. The necessary testing equipment is lacking, and quickly popularized. In the 1980s, Taiwan gradually became an important base for electronic OEM manufacturing from the source of fake electronic computers, which was a global headache for the West. In the late 1980s and early 1990s, Taiwan began to completely imitate TESCON testers and launched presses of many brands. The lower prices of ICTs have forced Japan’s TESCON, which had the world’s largest market share, to fade out of the market and greatly increased its market share due to the development of Taiwan’s electronics foundry industry. Since the 1970s, similar static testers have been developed in China. In 1993, local Chinese brands led Japan, South Korea, Taiwan and Hong Kong to develop the first windows version of ICT in Asia. Today, American Teradyne and Agilent are still leading brands and have become the de facto standards for such technologies!
Za zmínku stojí, že v posledních deseti letech měli zahraniční podnikatelé, zejména tchajwanští, nejkritičtější a nejdražší testovací hostitel (v rozmezí od desítek tisíc do stovek tisíc jüanů) byl propašován do pevninské Číny prostřednictvím ultranízké deklarace ceny (v tisících juanů) a poté bylo v zemi přidáno velké mechanické pouzdro, které bylo zdvojnásobeno na desítkykrát vyšší cenu, než je cena prodaná na trhu, tato praxe se vyhnula stovkám milionů tarifů. Náklady na zařízení vyráběné domácími výrobci zařízení prostřednictvím běžné celní deklarace a dovážené díly a příslušenství budou dokonce mnohem vyšší než u továren financovaných ze zahraničí. Nelegální pašování zahraničních značek proto nečiní její testovací zařízení z hlediska nákladů v nevýhodě a někdy dokonce ve výhodě. To je nepochybně krajně nespravedlivé vůči poctivým tuzemským výrobcům testovacích zařízení. Potěšující je, že se dnes obrací postoj čínského lidu k prosazování zahraničních výrobků a diskriminaci domácích výrobků. Podniky financované ze zahraničí také změnily svou praxi nákupu pouze zahraničního vybavení a jsou ochotny nakupovat více domácího vybavení s vyšší nákladovou výkonností. Průmysl výroby zařízení je základní průmysl, který poskytuje technické vybavení. Zahrnuje základní konkurenceschopnost země a regionu a je zdrojem posílení národního sebevědomí. S neustálým zlepšováním měkké síly Číny se věří, že místní značky automatických testovacích zařízení v Číně přinesou větší rozvoj prostřednictvím transformace, modernizace a neustálých inovací.
Přehled vývoje
Výzkum a vývoj automatického testovacího zařízení (ATE) začal v 50. letech minulého století. Obsah moderních testů je stále složitější, zátěž testu se rychle zvyšuje a čas potřebný k dokončení testu se stále zkracuje. Pro ruční testování je obtížné splnit tyto požadavky a technologie automatického testování byla rychle vyvinuta. Kompletnější automatické testovací zařízení vyšlo po použití elektronických počítačů v 60. letech.
Vývoj automatického testovacího zařízení prošel třemi etapami. ①Použití speciálního testovacího zařízení: Tento druh systému je složitější, vývojová zátěž je velká, náklady jsou vysoké a přizpůsobivost je špatná. Když se změní obsah testu, musí být přepracováno rozhraní (včetně rozhraní mezi přístrojem a přístrojem a rozhraní mezi přístrojem a počítačem). Vyhrazené testovací zařízení se používá pouze k provádění velkého počtu opakovaných testů, rychlých testů nebo komplexních testů nebo k testovacím místům, která vyžadují extrémně vysokou spolehlivost testů, omezují zdraví testerů a jsou pro testery nepřístupná. ②Pomocí standardizované sběrnice pro obecné použití (GPIB) k připojení souvisejícího zařízení je každá součást systému vybavena funkcemi standardizovaného rozhraní a je připojena pomocí jednotného pasivního kabelu sběrnice. Rozhraní není třeba navrhovat sami a testovací obsah lze flexibilně měnit, přidávat nebo mazat. V těchto dvou fázích je počítač zodpovědný především za řízení, výpočty a zpracování dat systému. Jedná se v podstatě o proces simulace ručního testování a zatím není schopen plně využít funkce počítače. ③Integrujte počítač s testovacím zařízením, nahraďte některé hardwarové funkce v tradičním vybavení počítačovým softwarem a použijte počítač ke generování buzení, dokončení testovací funkce a generování testovacího programu.
Složení
V různých technických oborech se obsah testů, požadavky, podmínky a automatické testovací systémy liší, ale všechno jsou to testovací činnosti, které místo lidí využívají počítače. Obecný automatický testovací systém zahrnuje regulátor, zdroj buzení, měřicí přístroj (nebo snímač), spínací systém, rozhraní člověk-stroj a jednotku pod rozhraním zkušebního stroje a další části.
①Ovladač
Obecně se jedná o malý počítač, mikropočítač nebo kalkulačku (tj. vyhrazený řadič sběrnice). Kontrolér by měl mít software testovacího programu pro řízení procesu testování, řízení toku dat, přijímání výsledků měření, zpracování dat, kontrolu chyby čtení, dokončení výpočtu a odeslání výsledků na displej nebo tiskárnu.
② Zdroj buzení
Je to zdroj signálu, který poskytuje vstupní signál testované jednotce. Může to být napájecí zdroj, funkční generátor, digitálně-analogový převodník, frekvenční syntezátor atd.
③Měřicí přístroj
Používá se k měření výstupního signálu testované jednotky. Může to být analogově-digitální převodník, frekvenční čítač, digitální multimetr nebo jiné měřicí zařízení.
④ Přepněte systém
Používá se ke specifikaci trasy přenosu signálu mezi testovanou jednotkou a ostatními součástmi v automatickém testovacím systému.
⑤ Rozhraní člověk-stroj
Slouží k navázání spojení mezi ovladačem a operátorem. Může být součástí ovladače, může to být i vypínač, klávesnice, kontrolka, displej atd. na konzoli. Operátor může přenášet data do ovladače pomocí klávesnice nebo přepínače a ovladač přenáší data, výsledky a provozní požadavky na displej, jako je katodová trubice, světlo emitující dioda nebo skupina indikátorů. V případě potřeby lze výsledky testu odeslat na tiskárnu a vytvořit si tištěnou kopii.
⑥Strojové rozhraní testované jednotky
Slouží k navázání spojení mezi testovanou jednotkou a regulátorem.
Diagnostika závad
Pokročilý testovací systém je vybaven programovým balíčkem pro diagnostiku poruch, který dokáže automaticky posoudit poruchu na základě informací získaných během testu. Když dojde k poruše, dokáže automaticky najít místo poruchy. V případě, že test selže, automatický testovací systém automaticky přepne z testovacího programu na diagnostický program. Metody automatické diagnostiky poruch se dělí zhruba do dvou kategorií.
①Metoda detekce průvodce: Operátor najde poruchu bod po bodu podle pokynů pro detekci zobrazených automatickým testovacím systémem.
②Metoda analýzy vlastností: Když charakteristika testovaného uzlu není správná, operátor ověří charakteristiku předchozího obvodu pod vedením programu.
Spolehlivost
Spolehlivost automatického testovacího systému se týká jeho schopnosti detekovat chyby a poruchy testovaného objektu. Vzhledem k extrémně vysoké rychlosti automatického testování je obtížné rozlišit mezi různými testovacími kroky a je obtížné odhalit chyby. Protože klíčová část testu je bezobslužná, nikdo si nevšimne chyb v testovacím programu a schématu zapojení testované jednotky. Proto by měl mít hardware a software automatického testovacího systému dobrou spolehlivost, aby byla zajištěna spolehlivost systému.
Návrh, použití, údržba a správa automatických testovacích systémů jsou velmi složitá témata. Pokročilé komponenty, počítače, roboty a technologie umělé inteligence podporují vývoj automatických testovacích systémů ve směru digitalizace a inteligence.
Příklad automatického testovacího systému
Technologie automatického testování používaná v deskách tištěných spojů se rychle rozvíjela, zejména systém testování tištěných desek online (ATE) je široce používán ve světelných deskách tištěných desek a výrobě, testování a údržbě desek tištěných spojů různých produktů, jak je znázorněno na že jo. Testovací metody ATE lze rozdělit do dvou kategorií: kontaktní testování a bezkontaktní testování. Kontaktní test se dělí na online test, funkční test, BIST a boundary scan test atd.; bezkontaktní test lze rozdělit na nevektorový test, automatický vizuální test, infračervený termovizní test, rentgenový a laserový test. S aplikací výpočetní techniky a technologie sběrnic VXI se rychle rozvinulo také ATE a funkční testování různých desek plošných spojů postavených na testovací platformě VXI. V důsledku toho existují stálé požadavky na nástroje (upevnění) potřebné v procesu testování, a tak vznikl tester desek plošných spojů (známý také jako elektronické testovací nástroje).
Hardware lze ovládat voláním softwaru, který lze flexibilně upgradovat a sekundární vývoj. Zkombinujte hardwarové prostředky systému, připojte testovaný signál do odpovídajícího rozhraní, poté zavolejte odpovídající podprogram a nastavte kanál tak, aby vytvořil model, a software se spustí v pořadí podle upravených kroků, když je software spuštěn. .
Běžné testovací položky:
Běžné položky testu napájení:
1.ACNoiseCarryThroughTest (test hluku ACNoise)
2.CombineRegulation (test podmínek průběžné změny)
3. Křížová regulace (podmíněný křížový test)
4. CycleDropoutTest (test cyklického rušení)
5.DynamicTest (dynamický test)
p>6.ExtendedMeasurementTest (test externího bodového napětí)
7.ExternalWaveTest (test externího bodového tvaru vlny)
8.ExtraTimingTest (externí bodový test časování)
9. FinRampTest (test frekvenčního sklonu vstupního napětí)
10.HoldOnAdjust (položka úpravy)
11.HoldUp&SequenceTest (shutdown sequence test)
12.Input/OuputTest (test vstupního/výstupního výkonu)
13.LineRegulationTest (test změny vstupního napětí)
14. LoadRegulationTest (test změny zatížení)
15.OLPTest (ochrana proti přetížení)
16.OVP/UVPTtest (test přepětí/podpětí)
17.SetUpFunction (nastavení vnitřního stavu)
18.ShortCircuitTest (test zkratu)
19.StaticTest (statický test)
20.SyncDynamicTest (synchronní dynamický test)
21.SyncDynamic2 (synchronní dynamický test 2)
22.TotalRegulationTest (test celkového účinku)
23.TurnOn&SequenceTest (turn on sequence test)
24.VinRampTest (test sklonu vstupního napětí)
25.CommunicationTest (test komunikace)
26. Celkové harmonické zkreslení
27. Zkouška harmonických proudu
28 .Test vstupního napětí sledování maximálního výkonu (MPPT) (specifické pro PV)
29. Test vstupního výkonu sledování maximálního výkonu (MPPT) (specifické pro PV)
30. Přepěťová ochrana/podpěťová ochrana Vypínací časový test (P V-specifický)
31. Test doby vypnutí nadfrekvenční/podfrekvenční ochrany (specifické pro PV)
32. Test doby vypnutí proti ostrovu (specifický pro PV)
33. Přepěťová/podpěťová ochrana
34. Nadfrekvenční ochrana/podfrekvenční ochrana
35. Test ochrany proti ostrovnímu přepětí (specifický pro PV)
36. Test přesnosti sledování maximálního výkonu (MPPT) (specifický pro PV)
Pole bílé techniky
Test funkce hlavní řídicí desky chladničky
1. Měření napětí a proudu
2. Detekce osvětlení LED
3. Detekce tlačítka
4. Automatická detekce komunikačního rozhraní
5. Automatická detekce napájení
6. Detekce výstupního signálu
Funkční test hlavní řídicí desky klimatizace
1. Měření napětí, proudu
2. Automatická detekce bzučáku
3. Automatická detekce kontrolky
4. Automatická detekce tlačítka
5. Automatická detekce amplitudy frekvence motoru
6. Automatická detekce osvětlení digitální trubice a zobrazovacího panelu
7. Automatická detekce komunikačního rozhraní
8. Detekce analogového dálkového ovládání
Funkční test hlavní ovládací desky pračky
1. Ochrana proti zkratu ovládacího panelu
2. Detekce panelu displeje
3. Test otáček a směru motoru
4. Automatická detekce hladiny vody
5. Automatický test tlačítek a dotykové obrazovky
6. Test funkce vypouštění vody
7. Automatický test teploty vody
8. Zkouška sušením
9. Automatický test bzučáku
Test hlavní řídicí desky televizoru/monitoru
1. Vypalování programu Flash
2. Zkouška zkratu obvodu
3. Zkouška napětí a proudu
4. Test funkce obrazu CVBS
5. Test funkce obrazu S-Video
6. Test funkce obrazu YPbPr/YCbCr
p>7. Detekce obrazových a zvukových funkcí digitální TV
8. Detekce obrazu a zvuku HDMI
9. Detekce funkce úložiště USB
10. Funkční test audio kanálu
Funkční test hlavní řídicí desky DVD/VCD
1. Naskenujte čárový kód
2 .Zkouška zkratu obvodu
3. Zkouška napětí a proudu
4. Test funkce obrazu CVBS
5. Test funkce obrazu S-Video
6. Detekce funkce obrazu YPbPr/YCbCr
7. Digitální TV Funkce detekce obrazu a zvuku HDMI
8. Detekce obrazu a zvuku HDMI
9. Detekce funkce úložiště USB
10. Funkce detekce audio kanálu
Funkční test hlavní ovládací desky indukčního sporáku
1. Detekce napětí a proudu klíčového bodu (volba střídavého proudu)
2. Detekce Bee Buzzer
3. Detekce tlačítka
4. Detekce osvětlení LED
5. Digitální detekce trubice a zobrazovacího panelu (volitelné)
6. Detekce napájení (volitelné)
Funkční test hlavní ovládací desky set-top boxu
1. Skenování čárových kódů
2. Klíčový bod detekce napětí a proudu
3.Detekce výstupu HDMI
4. Detekce výstupu CVBS
5.YUV výstup detekce
6 .S-Video, detekce SCART
7. Detekce funkce zvuku (R/L).
Test funkce hlavní řídicí desky digitálního výkonového zesilovače
1. Detekce napětí a proudu klíčových bodů
2. Detekce napájení
3. Testuje se vstupní analogový audio signál (kanál R/F) a ovlivnění frekvence signálu, zkreslení signálu, odstup signálu od šumu, amplituda signálu, vyvážení kanálu, výšky a basy atd.
4. Vstupte digitální audio signál (kanál COAX) a také zkontrolujte frekvenci signálu, zkreslení signálu a odstup signálu od šumu. Testuje se amplituda signálu, vyvážení kanálu, výšky a basy atd
5. Vstupní digitální zvukový signál (kanál OPT) a totéž platí pro frekvenci signálu, zkreslení signálu, odstup signálu od šumu a amplitudu signálu, vyvážení kanálu, vysoké a nízké zvuky atd.
Test funkce hlavní řídicí desky stroje na sójové mléko
1. Měření napětí a proudu (AC current selection Equipped)
2. Funkce tlačítka automatická detekce
3. Detekce osvětlení LED
4. Automatická detekce bzučáku
5. Detekce práce topného potrubí, detekce práce motoru
6. Detekce funkce proti suchému hoření, detekce funkce proti vypadnutí
Test funkce hlavní řídicí desky ohřívače vody
p>1. Skenování čárových kódů function, online programming
2. Měření napětí a proudu (volitelně AC proud)
3. Nastavení sekundárního tlaku, nastavení Vmax , Vmin
4. Detekce proporcionálního napětí ventilu, detekce tlaku vody v systému, detekce čidla topení
5. Detekce tlaku větru, detekce náhodného plamene, detekce ochrany proti přehřátí
6. Detekce čidla teploty sanitární vody, detekce funkce nemrznoucí kapaliny
7. Detekce prioritní funkce sanitární vody, detekce funkce vytápění
8. Detekce napájení
9. Detekce digitálních trubic a zobrazovacích panelů
Automobilová elektronika:
Test ovládacího panelu automobilové elektroniky v terénu
1. Test ovladače oken v automobilech
2. Zkouška brzdného tlaku
3. Test obvodové desky systému automobilového přístroje
4. Test silového obvodu
5. Spusťte test obvodu
.......................................
Skutečné zkušební položky lze přizpůsobit podle skutečných potřeb. Pokud se jedná o položky, které lze testovat ručně, jsou. Lze to realizovat přidáním automatického testování; zároveň se automatické testování postupně vyvinulo z off-line (Off-Line) na on-line automatické testovací zařízení;