testovací prvek
1, mechanické vlastnosti (mechanické vlastnosti): různé mechanické vlastnosti, když se materiál podléhající vnější síle projevuje. Reakce
vnější silou, když vnější síla materiál uvnitř materiálu:
2, the stress (stress). Magnitude of the stress is represented by the following equation: stress (δ) = action (F) / unit area of material (A), a unit of Pa.
3, kmen (kmen):
Při deformaci materiálu vnější silou. Velikost deformace reprezentovaná následující rovnicí: deformace (ε) = změna délky (△ L) / počáteční délka (L).
4, tahové napětí nebo tahové napětí (tahové napětí):
materiál je vystaven vnitřnímu tahovému napětí.
5, tlakové napětí nebo tlakové napětí (kompresivní napětí):
materiál je vystaven vnitřnímu tlaku.
6, smykové napětí (smykové napětí):
když je materiál vystaven dislokační smykové síle, dochází k vnitřnímu napětí během posuvné paralelní části.
Nicméně, když určitou dobu restaurování materiálu nebo když síla, často existují ve formě tří druhů stresu. Na žvýkání je vyvíjen tlak např. Pevný můstek, povrch Ni můstku přijímá sílu tlakové napětí, gingivální konec můstku ve srovnání s tahovým napětím a spojovací můstek základny zubní náhrady jako smykové napětí.
7, pevnost v tahu nebo pevnost v tahu (pevnost v tahu)
8, pevnost v tlaku nebo pevnost v tlaku (pevnost v tlaku):
is applied on the specimen compressive load to the load value per unit area of the specimen at failure. Unit when
, také známá jako pevnost v ohybu nebo pevnost v ohybu, zatížení působí mezi dva body vzorku k poškození vzorku:
9, pevnost v ohybu (pevnost v ohybu) oblast zatížení hodnota.
vzorec
Vzorec tříbodového testu ohybu:
R = (3F * L) / (2b * h * h)
< p> F- breaking loadL-rozpětí
b- šířka
h- tloušťka
testovací metoda
Naměřená pevnost v ohybu GB (GB / T 6569-86) nebo ISO 14704-2000
zkušební vzorek (35 × 3 × 4) se řídí standardní "zkušební metodou" Obr.
se dělí na tříbodový ohybový test pevnosti v ohybu a čtyřbodový ohyb. Každý bod musí být nad průměrem výsledků pěti údajů (standardní údaje do 10). OBR "pevnost v ohybu" OBR.
Testování pevnosti v ohybu bylo provedeno na univerzálním testovacím stroji Imperial Instron1195. Byl použit jako testovací proužek 3 × 4 × 35 (mm * mm * mm). Měřeno pomocí tříbodového rozpětí ohybu 30 mm, rychlost zatížení 0,5 mm / min. Data pro každých pět testovacích pruhů a poté zprůměrována.
Další související pojmy
1, tvrdost (tvrdost):
materiál odolný proti nádobí jiné tvrdé předměty způsobené lisováním. Společné jednotky tvrdost podle Brinella (HB nebo BHN), tvrdost podle Vickerse (Hv nebo VHN), tvrdost podle Rockwella (HRA, HRC nebo RHN), tvrdost otroka (HK nebo KHN).
povrchová tvrdost materiálu je výsledkem různých vlastností pevnost, proporcionální limit, houževnatost, tažnost a odolnost proti opotřebení, odolnost proti řezu a podobně.
2, rázová houževnatost (rázová pevnost):
materiál pod nárazovou silou potřebnou k rozbití energie.
3, tažnost a kujnost (tažnost a kujnost):
tažný materiál je pod tahem bez porušení schopnosti podstoupit trvalou deformaci. Kujný materiál je vystaven tlaku bez porušení schopnosti trvalé deformace.
4, proporcionální limit (proporcionální limit):
materiál je vystaven vnější síle, napětí a deformaci, aby byla zachována úměrná hodnota maximálního napětí.
5, modul pružnosti (modul pružnosti):
v proporcionálním limitu poměr napětí a deformace.
6, reologické (průtok):
látka amorfní struktura pod trvalým napětím trvalé trvalé deformace vlastnosti. Reologie kapaliny a pasty se typicky měří viskozitou.
7, tečení (plazení):
krystalová struktura látky při trvalém napětí trvalá deformace vlastnosti. Pravděpodobně dochází k tečení vosku a amalgámu, které se časem zvyšuje.
8, smáčivost (smáčení):
v kapalině nebo pastě na povrchu pevné disperzní schopnosti. Obvykle se vyjadřuje kontaktním úhlem "θ", reprezentativní povrchovou penetrační schopností, souvisí s povrchovou energií.
9, přilnavost a soudržnost (adheze a soudržnost):
Lepidlo přilnulo k povrchu dvou materiálů a spojení mezi stejným druhem materiálu je soudržné.
zpracování vzorku
Pamatujte, že vzorek by měl být konzistentní se směrem tření v podélném směru při zpracování povrchu.
hrubá frakce a jemné mletí dva procesy.
hloubka každého ne větší než hrubých 0,03 mm.
pomocí jemně broušeného diamantového brusného kotouče 320 ~ 800, každá hloubka broušení nepřesahuje 0,002 mm.