Леене под налягане

ОПИСАНИЕ

леенето под налягане е течен или полутвърд метал или сплав, или течен метал или сплав, съдържаща усилваща фаза, при относително висока скорост под високо налягане се пълни в леярската машина кухина на матрицата и метал или сплав при леене под налягане се втвърдяват, за да образуват метода на леене. Обикновено използваното леене под налягане 4 ~ 500MPa, скоростта на пълнене с метал е 0,5-120m / s. Следователно методът за леене под високо налягане и висока скорост е фундаментална разлика с другите методи за леене, също е важна характеристика. През 1838 г. първият американски индиански метод за леене във вестник тип налягане, патент за леене под налягане се появява на следващата година. След 1860 г. процесът на леене под налягане е силно развит, не само способен да произвежда леене под налягане от калаено-оловна сплав, леене под налягане от цинкова сплав, но също така и производството на отливки от алуминий, медна сплав и магнезиева сплав. След 30 години на желязо и стомана са тествани метод за леене под налягане през 20-ти век.

Принципът на леене под налягане е принципът на леене под налягане на разтопен метал. Леенето обикновено се определя от скоростта, която машината за леене под налягане, за регулиране на налягането и позицията на превключване на скоростта, другият избор на линия тип леене.

Характеристики

1, предимствата на леенето под налягане

1) висока производителност, лесна за изпълнение механизация и автоматизация, сложни форми могат да бъдат произведени тънкостенни отливки. Минималната дебелина на стената от цинкова сплав е само 0,3 мм, минималната дебелина на стената от отливката на алуминия е приблизително 0,5 мм, най-малкият отлив е 0,7 мм.

2) леене с висока точност на размерите, малка грапавост на повърхността. Ниво на толерантност на размерите на леене под налягане до CT3 ~ CT6, грапавостта на повърхността обикновено е Ra0,8 ~ 3,2 μm.

3) могат да бъдат вградени в частите за леене под налягане, спестявайки ценен материал и работни часове за обработка, като алтернатива процесът на сглобяване на елементи може да бъде пропуснат, което опростява производствения процес.

2, недостатък на леене под налягане

1) когато леенето под налягане на течен метал е с висока скорост на пълнене, е трудно напълно да се премахнат газовите кухини, пукнатините и порите на леярството и податливите на бедствие дефекти от оксидни остатъци, леенето под налягане обикновено не се обработва топлинно.

2) сложната структура на леярската форма, дълъг производствен цикъл, висока цена, не са подходящи за леене на малки партиди.

3) машина за леене под налягане с висока цена, голяма инвестиция от силата на затягане и ограничаване на размера на машината за леене под налягане, неподходяща за широкомащабно производство на отливки под налягане.

4) ограничено от вида на сплавта, цинк, магнезий, мед и други цветни сплави.

процес

в производството на леене, машина за леене под налягане и леене на отлята сплав са три елемента. Комбинираният процес на леене под налягане изсмуква трите елемента на правото на работа и използване на процеса. Така че различните параметри на процеса отговарят на нуждите на леенето под налягане. Изборът на налягането на впръскване трябва да се основава на различни леярски сплави и структурни свойства. Избор на скоростта на пълнене, обикновено леене с дебели стени или високо вътрешно качество, пълненето трябва да избере по-ниска скорост и високо налягане на презареждане; за тънкостенни или високо качество на повърхността на отливки и леярски комплекс трябва да се избере по-високо от календара и висока скорост на пълнене.

температура на изливане

означава, че температурата на изливане на миноксидил е средната температура на течния метал в кухината, тъй като температурата на налягането в камерата на течния метал не се измерва удобно, обикновено се показва от температурата в пещта за задържане.

температурата на изливане е твърде висока, голямо свиване, лесно възникват пукнатини при леене, голямо кристално зърно, също може да причини пръчка; температурата на изливане е твърде ниска, лесни за производство на студени затваряния, неправилни повърхностни модели и други дефекти. По този начин температурата и налягането на изливане трябва да бъдат, формата за леене под налягане и скоростта на пълнене да вземат температурата.

тип температура на леене

леене под налягане преди употреба се загрява предварително до определена температура и по-общо с газово, горелка или електрическо индукционно нагряване.

в непрекъснатото производство, температурата на формата за леене под налягане често е повишена, особено при леене на огнеупорни сплави, нараства бързо. С изключение на това, че температурата е твърде висок вискозитет за производство на течен метал, бавното охлаждане на отливката, груби кристални зърна. Следователно, когато температурата на формата за леене под налягане е твърде висока, трябва да се вземат мерки за охлаждане. Обикновено се охлажда със сгъстен въздух, вода или химически среди.

поддържане на налягането при пълнене

време за пълнене, задържане на налягане и отворен тип

1) време за пълнене

от началото на течния метал в кухината играе кухина, пълна с мъртъв, известен като времето, необходимо за запълване на времето. Продължителността на запълване зависи от размера на обема на отливката и сложността. Големи и прости отливки, времето за пълнене да бъде сравнително дълго, времето за пълнене на сложни и тънкостенни отливки да бъде по-кратко. Времето за запълване на портата или портата в рамките на площта на напречното сечение е тясно свързано с размера на ширината и дебелината, трябва да се определи правилно. Кога

2) и времето за задържане на налягането - отворено

течният метал се напълва от портата в кухината и е напълно втвърден, продължаващата продължителност на действие на инжекционното бутало, наречено време на задържане под налягане. Продължителността на времето зависи от задържането на материалите за леене под налягане и дебелината на стената.

на тип след задържане на натиск трябва да премахне отливката. От края на времето за отваряне на инжекционното леене, то се нарича отворено време - отвореното време трябва да се контролира точно. - Отвореното време е твърде кратко, тъй като здравината на сплавта е все още ниска и може да причини деформация на отливката от горната част на формата за леене под налягане надолу; отворен тип, но времето е твърде дълго, температурата на леене е твърде ниска, голямо свиване и горната част на сърцевината, издърпваща съпротивлението на леене, също е голямо. Изчислява се общо отворено време за 1 mm дебелина на отливката, което трябва да бъде 3 секунди, и всяка корекция чрез теста.

Леене на покритие

процес на леене, леене и матрица за леене под налягане, за да се избегне заваряване, леене ежектор за намаляване на съпротивлението на триене и избягване на прекомерно нагряване и матрицата за леене под налягане използването на боя. Изисквания към покритието:

1) при високи температури има добра смазваща способност;

2) точка на ниска летливост, при 100 ~ 150 ℃, бързо изпаряващ разредител;

3) тип корозивно действие без леене и леене под налягане;

4) стабилността на летливия разредител във въздуха не трябва да се сгъстява прекалено много;

5) не утаява вредни газове при висока температура;

6) не се появява замърсяване на повърхността на леярската кухина.

връзване

Работата по почистване на отливки е много тежка, натоварването често е 10 до 15 пъти повече от работата по отливките. Следователно, с нарастващата производителност на машината за леене под налягане, увеличаването на производството, механизацията и автоматизацията на почистването на леярството са много важни.

1) и премахване на неравностите на вратата

и апаратът за премахване на брусове на портата използва главно преси, хидравлични преси и триене, членове в масовото производство, според архитектурата на отливката и дизайна на специалната форма на матрицата, за да завърши задачата за почистване в перфоратор.

2) почистване и полиране на повърхността

обикновено многоповърхностно почистване и вибрационно многоъгълно устройство за почистване на барабани е заровено. Могат да се използват малки количества малки парчета от прост, чист многоъгълен барабан, изискващи високи повърхностни декорации, плат или кожа могат да се използват за полиране. Може да се използва за масово производство на леярски черупки тип машина за вибрационно почистване.

отливките след почистване в съответствие с изискванията и могат също да бъдат импрегнирани с повърхностна обработка за увеличаване на блясъка, за предотвратяване на корозия и подобряване на херметичността.

Приложения

Поради предимствата на леенето се получава широк спектър от приложения, използвани главно в масовото производство на отливки от цветни метали. В производството на отливки под налягане представлява най-голямата част от алуминиевото отливка, от 30% до 50%; последвано от леене под налягане от цинкова сплав; отливки от медни сплави от 1% до 2%. Повечето приложения за леене под налягане в автомобилостроенето, производството на трактори, следвани от индустрията за производство на електронно оборудване и инструменти, отново за селскостопански машини, отбранителна промишленост, компютри, медицинско оборудване и други производствени индустрии. Части, произведени чрез леене под налягане на цилиндров блок на двигателя, цилиндрова глава, корпус на трансмисията, предния капак и корпуса на камерата и държача на инструмента, тръбни съединения, зъбни колела и други подобни.

През последните години технологията се използва в областта на леенето под налягане. Тристепенното управление на налягането на впръскване, скоростта на впръскване и вида на газа. Разработването на специален процес на леене под налягане (като вакуумно леене, насочено увличащо леене, леене под налягане и т.н.) и прилагането на компютърно управление, ефективно премахване на порьозността и подобряване на плътността на отливката, докато разработването на нови материали и термичната обработка формират нова технология за да се удължи живота на типа под налягане, леенето под налягане на черни метали е отбелязало известен напредък.