Принципът на електростатичната адсорбция
Когато обект със статично електричество е близо до друг обект без статично електричество, поради електростатична индукция, вътрешността на обекта без статично електричество ще бъде близо до страната със статично електричество. Натрупването на заряди с противоположна полярност на заряда, носен от заредения обект (същият брой заряди със същата полярност се генерират от другата страна), тъй като зарядите от противоположния пол се привличат един друг, това ще покаже явлението на "електростатична адсорбция".
Приложение на електростатична адсорбция
Статичното електричество, генерирано от електростатичния генератор, се прилага към обекта, който трябва да бъде адсорбиран, и обектът незабавно се зарежда със статично електричество и се адсорбира върху обекта, което прави оригиналната неравност като околната среда Неравномерни предмети нагоре като нетъкан плат, хартия и т.н. могат да се абсорбират гладко върху метални плочи, дървени дъски и т.н. след добавяне на статично електричество за следващата стъпка. Този метод се използва в производството на стомана, дървообработка и плесени. Широка гама от приложения.
Използването на електростатичен генератор за прилагане на статично електричество към обект за производство на адсорбция има много приложения в други индустрии. Когато го използвате, изходът на електростатичния генератор може да се регулира според ситуацията, за да се регулира размерът на адсорбционната сила.
Електростатичният генератор от серията EST има защитна верига, която може да защити изхода в случай на случайно късо съединение. В същото време той може също да защити оператора от неправилна употреба и няма да причини проблеми с безопасността на човешкия живот поради статично електричество с високо напрежение.
Този вид електростатичен генератор обикновено не се нуждае от много висока точност или много високо напрежение. Следователно, според различните ситуации, изберете евтиния електростатичен генератор EST801 (0-8kv) или JDF-1 електростатичен Генераторът (0-80kV) е достатъчен. Разбира се, ако са възможни икономически условия, използването на електростатичен генератор с висока точност може да гарантира по-добре ефекта и качеството.
Пречистване и регенериране на отработено смазочно масло на базата на електростатична адсорбционна технология
Устройство за електростатична адсорбция
Използване на електростатичен генератор, свързан към електрода, за генериране на електростатично поле с високо напрежение, за да се направи маслото. Замърсителите се поляризират, за да покажат съответно положително и отрицателно електричество. Чрез контролиране и регулиране на интензитета на електростатичното поле с високо напрежение, заредените замърсители се движат в противоположни посоки под действието на електрическото поле. Неутралните частици се притискат и преместват от потока от заредени частици и накрая Всички примеси, включително твърди частици, вода, колоиди и газ, се адсорбират върху адсорбционния материал, така че да се постигне целта на високо пречистване.
Процес на електростатична адсорбция и регенерация на отпадъчно смазочно масло
1. Предварително третиране на отпадъчно смазочно масло
Отработеното смазочно масло има известна промяна на вискозитета след употреба. Това ще повлияе на последващия процес на обработка. За да се намали трудността на обработката и да се увеличи скоростта на обработка по време на обработката, отпадъчното смазочно масло се нагрява в ранния етап. Съгласно закона на Стокс се получава формулата (1):
W = D(d1-d2) /18η (1)
where: W is the sedimentation velocity of the particles, m·s-1; D is the particle diameter, m; d1 is the particle density, kg·m-3; d2 is the oil density, kg·m- 3; η is the absolute viscosity of the oil at the settling temperature, kg·(m2·s)-1.
От формулата можем да видим, че колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-бавна е скоростта на утаяване. Подходящото нагряване може да намали вискозитета на маслото и да увеличи скоростта на утаяване. Въпреки това, ако температурата е твърде висока, това ще доведе до окисляване на маслото. Следователно, подходящата температура на нагряване трябва да бъде избрана в ранния етап.
2. Третиране на отпадъчни смазочни масла, влага и механични примеси
Смазочното масло ще проникне влага и ще създаде механични примеси поради различни причини по време на употреба. Смазочното масло, което нахлува във влага, ще влоши качеството на маслото и ще намали работата на смазочното масло; едновременното присъствие на механични примеси и влага не само ще предизвика каталитичен ефект в маслото, но и ще повлияе на последващата електростатична адсорбционна функция. Съдържанието на влага в отработеното смазочно масло, използвано в устройството за електростатична адсорбция, трябва да бъде под 0,05%. Ето защо е необходимо да се справите с механичните примеси и влага в ранния етап.
3. Процес на третиране на отработено смазочно масло
Фигура 2 е процесът на третиране на отпадъчно смазочно масло на базата на електростатична адсорбционна технология.
Отпадъчното смазочно масло в резервоара за отработено смазочно масло се транспортира до устройството за вакуумно дехидратиране ZK през устройството за предварително филтриране YL през захранващата помпа B1 и отработеното смазочно масло се дехидратира. Устройството за вакуумна дехидратация е настроено на вакуум. Той е -0,08MPa. Междувременно отработеното смазочно масло се нагрява на два етапа, температурата на нагряване на първия етап е 50 ℃, а температурата на нагряване на втория етап е 70 ℃. Проучванията са доказали, че налягането и температурата няма да повлияят на ефективните компоненти на отработеното смазочно масло и ефектът на дехидратация е очевиден. Маслените отпадъчни води накрая се събират, кондензират и оставят за пречистване. Маслото и водата се събират във ФГ. След обработка с кондензация и престой маслената влага е 2 слоя, долният слой е вода, горният слой е масло, а средният е отворен. Водата може да се използва директно като кондензирана вода за рециклиране или флокулиране. След като бъде изхвърлено директно, маслото от горния слой може да бъде събрано и обработено отново. За да подобрите ефекта на пречистване и регенерация, подсилете устройството за електростатична адсорбция, за да уловите малки замърсители и упражнете адсорбционния капацитет и капацитета за задържане на замърсяване на микро вода, колоиди и газове. От нагнетателната помпа се транспортира до филтърното устройство за паралелно тристепенно филтриране. Филтрите от първа и втора степен са ръкавни филтри
DS1 и DS2 се използват за филтриране. Филтърните сита са съответно 300 меша и 200 меша. Филтрирайте по-големите частици и примеси в отработеното смазочно масло, а тристепенният филтър е електростатично адсорбционно устройство JD. Времето за обработка на всяко ниво се контролира от електрически вентили EVB1, EVB2 и EVB3. За да се подобри скоростта на обработка и ефекта от последващата електростатична адсорбция, отпадъчното смазочно масло е непрекъснато рециклирано много пъти. След предварителна филтрация-вакуумна дехидратация-тристепенна паралелна филтрация на отпадъчно смазочно масло, съдържанието на влага в смазочното масло се намалява до по-малко от 0,05%, а мръсотията и примесите с по-големи частици се филтрират. След електростатична адсорбция, маслото на субмикронно ниво Мръсотията и примесите се третират чрез адсорбция. Филтърната решетка на ръкавния филтър може да се използва повторно след обратно промиване; след като адсорбционната плоча бъде изключена, отломките ще паднат поради гравитацията и ще бъдат изхвърлени от дренажния отвор. След като бързият конектор се отвори, той може да бъде внимателно почистен. Маслените остатъци от отпадъци след третиране могат да бъдат безвредно изгорени.
Целият процес се контролира автоматично и обработващите устройства на всяка обработваща връзка са оборудвани с автоматични алармени устройства за налягане. Когато разликата в налягането е твърде голяма, тя може автоматично да алармира, показвайки, че филтърната торба или устройството за електростатична адсорбция трябва да бъдат сменени Пречистване на отпадни води.
Приложение и усъвършенстване в областта на разтягането на филми
Принцип на електростатичната адсорбция
Прикрепеният лист от устройството за електростатична адсорбция обикновено се използва в производството на технология за разтягане на плосък филм. Методът на прикрепения лист е особено подходящ за процеса на разтягане при производството на PET (полиестер), PA (найлон) и други материали. Неговата функция е да направи отливката и охладителната ролка в тесен контакт и да предотврати бързото въртене на охлаждащата ролка от увличане на въздух, за да осигури предаване. Топлинен и охлаждащ ефект. Устройството за електростатична адсорбция се състои от електрод от метална жица (0,15～0,18 mm молибденова жица или волфрамова жица), генератор за високо напрежение и мотор за кримпване на електродна жица. Неговият принцип на работа е: използване на напрежението на постоянен ток от хиляди до десетки хиляди волта (6-12k V), генерирано от генератора за високо напрежение, за да накара електродната жица и леярската ролка да станат съответно отрицателен електрод и положителен електрод ( леярската ролка е заземена) и високото напрежение на филма е тук. Поради електростатична индукция в електростатичното поле се носи електростатичен заряд с обратна полярност на леярската ролка. Под действието на привличането на противоположните полове, филмът и повърхността на охладителната ролка са плътно адсорбирани заедно, за да се постигне целта за елиминиране на въздуха и равномерно охлаждане на филма. Тъй като електродната жица лесно абсорбира летливите вещества от мембранния материал по време на производствения процес и влияе върху ефекта на адсорбция, електростатичната жица трябва да бъде проектирана да се движи с определена скорост, за да поддържа електродната жица актуализирана в реално време. Устройството за електростатична адсорбция се състои главно от следните части: край за поемане на тел от тел електрод, край за разреждане на тел от тел електрод, генератор за високо напрежение, механизъм за регулиране на триизмерната позиция и други свързани компоненти.
Структурата и усъвършенстването на устройството за електростатична адсорбция
Следното се фокусира върху структурата и процеса на подобряване на устройството за електростатична адсорбция.
1. Структурата и принципът на работа на устройството за електростатична адсорбция
Електростатичният проводник (0,15～0,18mm молибденов проводник или волфрамов проводник) е свързан към източника на захранване с високо напрежение (6～12k V), задвижван от серво мотора в края на поемането, колелото на поемащото устройство в горният край се навива в поемащата макара в поемащия край с бавна скорост (около 0,5m～1m/min). За да поддържа електростатичния проводник прав, електростатичният проводник трябва да поддържа определено напрежение. Чрез механизма за триизмерно регулиране електростатичната жица и леярската ролка се поддържат в правилната работна позиция.
2. Подобряване на демпферното устройство
Устройството за затихване осигурява подходящо и стабилно напрежение за статичния проводник, за да поддържа изправено работно състояние. Следните две устройства, които осигуряват напрежение за намотката, вече се извършват Сравнете.
1) Амортисьор за напрежение с постоянен магнит, ръчно регулируем
За да бъде електростатичният адсорбционен проводник винаги в стегнато състояние, без да бъде счупен, той трябва да бъде поставен между прибиращите се и развиващи се макари. Определено напрежение, първоначалният дизайн е да се инсталира спирачка с постоянен магнит върху развиващия вал, напрежението на статичния проводник може да се прецени въз основа на опита за ръчно регулиране на спирачния момент, но тъй като външният диаметър на развиващото се колело намалява, статичното електричество Напрежението на проводника също намалява. По този начин спирачката с постоянен магнит трябва често да се регулира. Този дизайн не само увеличава интензивността на труда на оператора, но също така поставя по-високи изисквания към експлоатационния опит на оператора.
2) Хистерезис автоматичен демпфер на опън
С оглед на многото недостатъци на ръчните амортисьори за опъване с постоянен магнит, ние заменихме спирачката с постоянен магнит с хистерезисна спирачка, която може да се регулира от текущия въртящ момент, и инсталирахме сензор за опън на поемащия край, зададохме напрежението на хоста компютър и според зададеното напрежение системата автоматично регулира тока на хистерезисната спирачка и затваря веригата, за да контролира въртящия момент, за да постигне ефекта на автоматично регулиране на напрежението. Подобреният електростатичен проводник се движи гладко, напрежението остава основно постоянно и ефектът на сцепление е значително подобрен.
3. Подобряване на механизма за подреждане на навиващото колело
Статичният проводник трябва да върви с много бавна скорост, докато разрежда статично електричество, за да постигне целта на актуализацията в реално време. Този процес се реализира от серво мотора на края на поемащото устройство, за да задвижи поемащото колело да се върти. Външният диаметър×вътрешният диаметър×височината на поемащото колело е: Φ90×Φ60×15; ако статичната жица винаги е навита на позиция с ширината на поемащото колело, тя неизбежно ще образува остър връх, който лесно ще причини свиване и ще причини напрежението на статичната жица. Мигновените флуктуации ще повлияят на ефекта на закрепване и дори да доведе до контакт на електростатичния проводник с диафрагмата, за да се разреди и разруши диафрагмата. Следователно, устройство за подреждане на електростатичен проводник трябва да бъде проектирано в края на поемане, така че електростатичният проводник да е в посока на ширината на поемащото колело. Подредено подреждане, което е много полезно за стабилността на напрежението на електростатичния проводник. Също така направихме много подобрения в механизма за подреждане на електростатичния проводник, за да формираме днешния дизайнерски ефект. Следва процесът на подобряване.
1) Линията за движение на водещото колело на конусната предавка
Първоначалният дизайн е да се монтира двойка конусни зъбни колела върху шпиндела на навиване, а двойката конусни зъбни колела задвижва въртенето на разпределителния вал. Вертикалното движение на заден ход, чрез движението на гърбичната двойка, задвижва водещото колело върху линейната водеща релса, за да се движи възвратно-постъпателно нагоре и надолу, така че да се постигне правилното разположение на електростатичния проводник върху поемащото колело. Чрез практиката на производствения процес беше установено, че има много дефекти в горния дизайн. Първо, точността на инсталиране на сложната структура е трудно да се гарантира; второ, поради ограничението на конструкцията, съотношението на скоростта на конусната предавка не може да бъде много голямо (в момента 1:2). След завъртане в продължение на 2 седмици, водещото колело ще се движи за един цикъл, което не само ще доведе до колебания в опъна на статичния проводник, но също така и до прекалено голямото разстояние между проводниците, което причинява твърде голямо разстояние между поемащото колело, и поемащото колело се сменя твърде често.
2) Възвратно-постъпателно окабеляване на водещото колело с резба
За да опростим структурата, ние извличаме поуки от механизма за окабеляване на индустрията за производство на тел и използваме набраздения цилиндър с възвратно-постъпателни резби като водещо колело за постигане на статично електричество. Разположението на телта върху поемащото колело. Въпреки че структурата е значително опростена, външният диаметър на набраздената цев не може да бъде с голям диаметър поради ограничението на конструкцията, а възвратно-постъпателната резба също е трудна за постигане на многооборотна структура и горните дефекти не могат да бъдат ефективно преодолени .
3) Червячна задвижваща ролка, линия за подреждане на плуващо колело
Through the defect analysis of the above two arranging mechanisms, we have identified two key issues that need to be broken through: One is that the guide wheel swimming is a forced winding, which will cause the tension of the static wire to fluctuate; if the speed of the second winding is too close to the rotation speed of the take-up wheel, it will cause the winding gap to be too large, and the static wire will be retracted. The gap on the wire wheel is too large, and the take-up wheel is replaced too frequently. Grasping the above key points, our R&D has a clear direction. By referring to similar mechanisms (fishing rod reel, etc.), we have designed a third set of solutions: the main drive shaft is designed as a spline shaft, and the spline shaft A single-head worm is set on the top, and an eccentric roller is installed on the end surface of the worm gear matched with the worm. The eccentric roller drives the sliding body on the linear guide to move up and down. The sliding body is equipped with a dial mechanism, which is driven by the dial to cooperate with the spline shaft. The spline sleeve reciprocates, and the take-up wheel rigidly connected with the spline sleeve reciprocates at the same time. Since the guide wheel does not reciprocate, and the movement of the take-up wheel will not cause the forced movement of the electrostatic wire, and the electrostatic wire can be neatly arranged in the width space of the take-up wheel, and it will not cause static electricity. The tension of the silk fluctuates violently, so the first problem is solved. As for the second question, because it is a worm gear drive, which is characterized by a large speed ratio, we mentioned earlier that the height of the take-up wheel is 15mm; the diameter of the electrostatic wire is 0.15～0.18mm; we will arrange the gap of the electrostatic wire Set to 0.2mm, so that the width of the take-up wheel is full: 15mm/0.2mm=75 turns; that is to say, the take-up wheel rotates 75 revolutions, and it moves for one cycle from upstream to downstream, that is, a worm wheel equipped with an eccentric roller Rotate 1/2 circle; in this way, we calculate that the transmission ratio of the worm gear needs to be 1:150 (75×2), so that every 150 revolutions of the take-up wheel (worm), the worm wheel rotates once, and the eccentric roller on the worm wheel has a cycle. It can be known from the speed ratio that the number of teeth of the worm wheel needs 150 teeth, and the index circle diameter of the worm wheel with a modulus of 1 is d=m×z=150×1=φ150mm. Due to space constraints, the outer diameter of the worm wheel is best limited to φ60mm. We take the worm gear indexing circle diameter d=φ58, the number of teeth z=58, the outer diameter φ60mm, and the speed ratio=1:58, that is, the worm wheel rotates 0.5 times and the take-up wheel is filled with a height, 58/2=29 turns, inverse calculation , The electrostatic wire spacing is approximately equal to 0.5mm. In this way, the arrangement gap of the electrostatic wire is greatly reduced, and the efficiency of the use of the take-up wheel is effectively improved.