CNC рязане: означава машина за рязане, като пламък, плазма, лазер и водна струя, и автоматично, автоматично според оптимизираната процедура за рязане на комплекта, предоставена от CNC комплект за рязане. , Ефективно, висококачествено, с висока степен на използване на CNC рязане. CNC разфасовките представляват съвременни високотехнологични производствени методи и продуктът е комбиниран с многобройни компютърни комплекти компютърна технология и машина за рязане.
Предимства: Софтуерът за оптимизиране на CNC комплект преминава компютърно чертане, комплект за оптимизиране на детайли и CNC програмиране, ефективно подобрява използването на стомана, подобрява ефективността на работата при производството на рязане. Машините за рязане с ЦПУ се контролират ефективно и подобряват качеството на рязане и ефективността на рязане чрез технология на рязане, процес на рязане и технология за автоматично управление, осигурени от системата за ЦПУ,,,,,,.
| | | | | |
Недостатъци: CNC разфасовките са по-сложни поради ефективността на рязане, а комплектът е по-сложен. Ако не се използва или няма оптимизиран софтуер за програмиране на комплекта, отпадъците от стомана ще бъдат По-сериозни, колкото по-бързо, колкото повече режете, толкова повече отпадъци. CNC системата е контролерът, който е сърцето на CNC ножа. Автоматизацията, високата ефективност, високото качество и високата степен на използване на CNC рязане също се губят.
Технология за рязане с ЦПУ
Технологията за рязане с ЦПУ е автоматизирана високоефективна технология за рязане, разработена въз основа на прецизния и бърз процес на рязане. Важна част от технологията за рязане с ЦПУ е машина за рязане с цифрово управление, а машината за рязане с ЦПУ се състои от редица системи за управление, системи за програмиране, системи за дихателни пътища и механични операционни системи.
CNC система
CNC системата е важна част от машината за рязане, която се състои от компютърна система, серво система, контролен блок и задвижващ механизъм.
(1) Компютърната система се състои от компютърен хост, дисплей и клавиатура.
(2) Сервосистемата е управление на двигателя със затворен контур под компютърно управление за постигане на безстепенно регулиране на скоростта на двигателя. Поради лошите условия на мястото на рязане на стомана, скоростта на рязане не е висока, така че серво системата е мулти-AC серво система. AC сервосистемата има силна способност против смущения, особено при ниска скорост, и предимствата са по-видни.
(3) Контролният блок е компютърът и ръчното превключване, центърът на логическата обработка, центърът на компютърния контролен сигнал, е центърът на контролния сигнал за постигане на компютър, всеки двигател и всеки електромагнитен клапан. контрол.
(4) Актуаторът включва всеки двигател и електромагнитен клапан.
Система за програмиране
Системата за програмиране е компютърна помощна система за програмиране на части и комплект, разработен от машина за цифрово рязане. Целият производствен процес (включително спомагателна процедура) може да бъде организиран и систематично организиран. Потребителите могат да използват различните графични методи за въвеждане, предоставени от системата, за да улеснят различните графични методи за въвеждане, предоставени от системата, за да улеснят установяването на графики за редактиране на части и прилагане на стоманен комплект. Създайте модерни производствени методи за интегриране на модерно управление. Машината за програмиране ще програмира програмата към системата за управление на резачката на флопи диска и ще стартира машината за рязане да реже. Лесно програмиране може да се направи и на машината за рязане.
Газопроводна система
Системата на въздушния кръг включва всяка линия за подаване на въздух, клапан, депресометър, манометър и електромагнитен клапан. Разпределението на всеки газов път е предварително модулирано и автоматично прекъсвано от системата за управление.
Механична операционна система
Механичната операционна система се състои от греда, по протежение на седалка, редукционен механизъм, повдигащ механизъм и други подобни. Поради реализирането на автоматично управление се предлагат по-високи изисквания към точността на системата за механично управление. Като механична праволинейност на движение: 10m ± 0,2 mm.
Поради приемането на компютърна система за управление. Целият производствен процес на рязане: включително изравняване на стоманени плочи, бластиране, боядисване, сушене, комплект за програмиране на режещи части, линия за пръскане, рязане на части, съхранение на номера и т.н., цялото внедряване на управление на автоматизацията. Това значително подобрява ефективността на производството. С прецизен бърз процес на рязане, Ra12,5 μm, Ra6,3 μm, които могат да бъдат нарязани от режещата маса. Рязането е направено от механичен процес като механичен процес.
CNC метод на рязане
Машината за рязане е разделена на лазерна машина за рязане, машина за плазмено рязане, машина за рязане с пламък. Машината за лазерно рязане е с най-бърза ефективност, точността на рязане е най-висока и дебелината на рязане обикновено е малка. Машината за плазмено рязане също е много бърза и режещата повърхност има определен наклон. Машината за рязане с пламък е с дебелина на дебелината на въглеродната стомана.
Метод на лазерно рязане
Качество на рязане: отличен ъгъл на наклон, малка площ, засегната от топлина. Основното без шлака може да постигне добър до отличен ефект на фино рязане при най-тясно огъване: горелката може бързо да бъде изключена, подобрена производителност и скоростта на металния материал с дебелина под 6 mm е изключително бърза, а металът е дебел, колкото по-бавна е скоростта, толкова по-дебел е металът, толкова по-дълго е времето за перфорация. Като цяло, лазерното рязане е високо само при неметални режещи метали, които използват лазерно рязане!
Работа: Поради намаляването на мощността, консумацията, разходите за поддръжка, разходите за поддръжка, високата скорост на рязане е сравнително ниска, което води до една единствена операция
Метод на поддръжка: Техниците извършват комплексна поддръжка!
Режим на плазмено рязане
Качество на рязане: отличен ъгъл на наклон, малка площ е малка, основно без шлака, добър до отличен ефект на фино рязане
производствен капацитет: При рязане на метални материали с различна дебелина скоростта е изключително бърза, скоростта на перфорация е изключително бърза
оперативни разходи: дълъг експлоатационен живот, добра производствена ефективност, отлично рязане, водещо до една операция Други технологии Ниски
Поддръжка: Обикновено е възможно много компоненти да се поддържат правилно във фабричния екип за поддръжка
режим на пламъчно рязане
качество на рязане: добър ъгъл, топлина Площта е голяма, количеството шлака е голямо и е необходимо преработка
производствен капацитет: ниска скорост на рязане, времето за предварително загряване ще увеличи броя на перфорациите
оперативни разходи: ниска производствена ефективност и преработване, Водещата цена на една операция е сравнително висока
метод на поддръжка: обикновено може да бъде проста поддръжка от екип за поддръжка на завода
CNC рязане
