Въведение
Автоматична тестова система, ATS, автоматична тестова система AutomaticTestSystem
ATE, Автоматично тестово оборудване AutomaticTestEquipment
Вид системи за автоматично сглобяване на печатни платки, като ICT (In-CircuitTestSystem), обикновено се наричат тестери във верига на китайски (тук се отнася за онлайн тестери на сглобени платки), които се използват главно за тестване на сглобени платки (PCBA). „Онлайн“ тук е буквален превод на „In-Circuit“, който се отнася главно до електронни компоненти на линията (или във веригата). Онлайн тестването е технология за тестване, която не изключва веригата и не премахва щифтовете на компонента. „Онлайн“ отразява, че ИКТ се фокусира върху откриването на проблеми с монтажа на печатни платки чрез тестване на компонентите на веригата или състоянието на отворено и късо съединение.
Основните глобални производители на автоматично тестово оборудване за ИКТ са Agilent Technologies (САЩ), Teradyne (САЩ), CheckSum (САЩ), AEROFLEX (САЩ), Winchy Yingqi, Hioki (Япония), IFR (AEROFLEX M&A), Takaya (Япония), Tescon (Япония), Okano (Япония), Isshin (Тайван), JET (Jiezhi), Tr (Detai), SRC Galaxy, Concord, Rohde&Schwarz, Scorpion, марки като Shindenski, SPEA, Tecnost-MTI , Testronics, WKTest, Schuhll, Viper, TTI, NI, APM (All Day Technology) и др. Различните марки ИКТ имат едни и същи или подобни принципи на тестване. Около 80-те години на миналия век Япония опростява и миниатюризира подобни продукти в Съединените щати и ги променя, за да използва тип пневматична преса, представена от японските TESCON и OKANO, което прави ИКТ лесни и лесни за използване и евтини, което ги прави незаменими за електрониката фабрики. Липсва необходимото оборудване за тестване и бързо се популяризира. През 80-те години на миналия век Тайван постепенно се превърна във важна база за производство на OEM електроника от източника на фалшиви електронни компютри, което беше глобално главоболие за Запада. В края на 80-те и началото на 90-те години на миналия век Тайван започна напълно да имитира тестери TESCON и пусна преси на много марки. По-ниските цени на ИКТ принудиха японската TESCON, която имаше най-големия пазарен дял в света, да изчезне от пазара и значително увеличи пазарния си дял поради развитието на леярската индустрия за електроника в Тайван. От 1970 г. подобни статични тестери са разработени в Китай. През 1993 г. местни китайски марки накараха Япония, Южна Корея, Тайван и Хонконг да разработят първата Windows версия на ИКТ в Азия. Днес американските Teradyne и Agilent все още са водещи марки и са станали де факто стандарти за подобни технологии!
Заслужава да се спомене, че през последните десет години чуждестранни бизнесмени, особено бизнесмени от Тайван, имаха. Най-критичният и най-скъп тестов хост (вариращ от десетки хиляди до стотици хиляди юана) беше внесен нелегално в континентален Китай чрез декларация за изключително ниска цена (хиляди юана), а след това в страната беше добавен голям механичен корпус, който беше удвоен до Десетки пъти цената се продава на пазара, тази практика е избегнала стотици милиони тарифи. Цената на оборудването, произведено от местни производители на оборудване чрез нормална митническа декларация и внесени части и аксесоари, дори ще бъде много по-висока от тази на фабриките, финансирани от чужбина. Следователно нелегалната контрабанда на чужди марки прави тестовото оборудване не в неизгодно положение по отношение на разходите, а понякога дори в предимство. Това несъмнено е изключително несправедливо спрямо честните местни производители на тестово оборудване. Това, което е радостно, е, че днес отношението на китайския народ да се застъпва за чужди продукти и да дискриминира местните продукти е обърнато. Предприятията, финансирани от чужбина, също са променили практиката си да купуват само чуждестранно оборудване и са склонни да купуват повече местно оборудване с по-висока цена. Индустрията за производство на оборудване е основна индустрия, която осигурява техническо оборудване. Тя включва основната конкурентоспособност на една страна и регион и е източник на повишаване на националното самочувствие. С непрекъснатото подобряване на меката сила на Китай се смята, че местните марки на оборудване за автоматично тестване в Китай ще доведат до по-голямо развитие чрез трансформация, надграждане и непрекъснати иновации.
Преглед на развитието
Изследването и разработването на автоматично тестово оборудване (ATE) започва през 50-те години на миналия век. Съвременното съдържание на теста става все по-сложно, натоварването на теста нараства бързо, а времето, необходимо за попълване на теста, става все по-кратко. Трудно е ръчното тестване да отговори на тези изисквания и технологията за автоматичен тест е разработена бързо. По-пълно оборудване за автоматично тестване се появи след използването на електронни компютри през 60-те години.
Разработването на автоматично тестово оборудване премина през три етапа. ①Използване на специално тестово оборудване: Този вид система е по-сложна, натоварването на разработката е голямо, цената е висока и адаптивността е лоша. Когато съдържанието на теста се промени, интерфейсът трябва да бъде преработен (включително интерфейсът между инструмента и инструмента и интерфейсът между инструмента и компютъра). Специалното тестово оборудване се използва само за провеждане на голям брой повтарящи се тестове, бързи тестове или сложни тестове, или за тестване на места, които изискват изключително висока надеждност на теста, пречат на здравето на тестващите и са недостъпни за тестващите. ② Използвайки стандартизирана интерфейсна шина с общо предназначение (GPIB) за свързване на свързано оборудване, всеки компонент в системата е оборудван със стандартизирани интерфейсни функции и е свързан с унифициран пасивен шинен кабел. Няма нужда да проектирате интерфейса сами, а съдържанието на теста може да се променя, добавя или изтрива гъвкаво. В тези два етапа компютърът е отговорен главно за задачите за управление, изчисление и обработка на данни на системата. По същество това е процесът на симулиране на ръчно тестване и все още не е в състояние да даде пълна игра на функциите на компютъра. ③Интегрирайте компютъра с тестовото оборудване, заменете някои от хардуерните функции в традиционното оборудване с компютърен софтуер и използвайте компютъра за генериране на възбуждане, завършете тестовата функция и генерирайте тестовата програма.
Състав
В различните технически области съдържанието на теста, изискванията, условията и системите за автоматично тестване са различни, но всички те са тестови дейности, които използват компютри вместо хора. Общата автоматична тестова система включва контролера, източника на възбуждане, измервателния уред (или сензора), превключващата система, интерфейса човек-машина и модула под интерфейса тест-машина и други части.
①Контролер
Обикновено това е малък компютър, микрокомпютър или калкулатор (т.е. специален контролер на шина). Контролерът трябва да има софтуер за тестова програма, за да управлява процеса на тестване, да контролира потока от данни, да приема резултатите от измерването, да обработва данните, да проверява грешката при четене, да завърши изчислението и да изпрати резултатите на дисплея или принтера.
②Източник на възбуждане
Това е източникът на сигнал, който осигурява входния сигнал към тестваното устройство. Може да бъде захранване, функционален генератор, цифрово-аналогов преобразувател, честотен синтезатор и др.
③Измервателен инструмент
Използва се за измерване на изходния сигнал на тестваното устройство. Това може да бъде аналогово-цифров преобразувател, честотомер, цифров мултиметър или друго измервателно устройство.
④Система за превключване
Използва се за определяне на маршрута за предаване на сигнала между тестваното устройство и други компоненти в автоматичната тестова система.
⑤Интерфейс човек-машина
Използва се за установяване на връзка между контролера и оператора. Може да бъде част от контролера, може да бъде и превключвател, клавиатура, светлинен индикатор, дисплей и др. на конзолата. Операторът може да предава данните към контролера чрез клавиатурата или превключвателя, а контролерът предава данните, резултатите и работните изисквания към дисплея като катодно-лъчева тръба, светоизлъчващ диод или индикаторна група. Ако е необходимо, резултатите от теста могат да бъдат изведени на принтера, за да се направи хартиено копие.
⑥Интерфейс на машината на тестваното устройство
Използва се за установяване на връзка между тестваното устройство и контролера.
Диагностика на неизправности
Усъвършенстваната тестова система е оборудвана с програмен пакет за диагностика на неизправности, който може автоматично да прецени повредата въз основа на информацията, получена по време на теста. Когато възникне повреда, той може автоматично да намери местоположението на повредата. В случай, че тестът е неуспешен, автоматичната тестова система автоматично превключва от тестовата програма към диагностичната програма. Методите за автоматична диагностика на неизправности са грубо разделени на две категории.
①Метод за насочване на откриване: Операторът намира повредата точка по точка според инструкциите за откриване, показани от автоматичната тестова система.
②Метод за анализ на характеристиките: Когато характеристиката на тествания възел не е правилна, операторът проверява характеристиката на предишната верига под ръководството на програмата.
Надеждност
Надеждността на автоматичната тестова система се отнася до нейната способност да открива грешки и повреди на тествания обект. Поради изключително бързата автоматична тестова скорост е трудно да се направи разлика между различните тестови стъпки и е трудно да се открият грешки. Тъй като ключовата част от теста е без надзор, никой не забелязва грешките в тестовата програма и електрическата схема на тестваното устройство. Следователно хардуерът и софтуерът на автоматичната тестова система трябва да имат добра надеждност, за да се гарантира надеждността на системата.
Проектирането, използването, поддръжката и управлението на автоматичните тестови системи са изключително сложни теми. Усъвършенстваните компоненти, компютрите, роботите и технологиите за изкуствен интелект насърчават развитието на автоматични тестови системи в посока на дигитализация и интелект.
Пример за автоматична система за тестване
Технологията за автоматичен тест, използвана в печатни платки, се разви бързо, особено системата за онлайн тестване на печатни платки (ATE) се използва широко в светлинни табла за печатни платки и производството, тестване и поддръжка на печатни платки на различни продукти, както е показано вдясно. Методите за тестване на ATE могат да бъдат разделени на две категории: контактно тестване и безконтактно тестване. Контактният тест е разделен на онлайн тест, функционален тест, BIST и тест за гранично сканиране и др.; безконтактният тест може да бъде разделен на невекторен тест, автоматичен визуален тест, инфрачервен тест за термично изображение, рентгенов и лазерен тест. С прилагането на компютърна технология и шинна технология VXI, ATE и функционалното тестване на различни печатни платки, изградени върху тестовата платформа VXI, също се развиха бързо. В резултат на това има постоянни изисквания за инструментите (приспособленията), необходими в процеса на тестване, така че тестерът за печатни платки (известен също като инструмент за електронно тестване) се появи.
Хардуерът може да се управлява чрез извикване на софтуера, който може да бъде гъвкаво надграждан и вторично разработен. Комбинирайки хардуерните ресурси на системата, свържете сигнала за тестване в съответния интерфейс, след това извикайте съответната подпрограма и задайте канала да формира модел, а софтуерът ще се изпълни последователно според редактираните стъпки, когато софтуерът работи .
Общи тестови елементи:
Общи тестови елементи:
1.ACNoiseCarryThroughTest (ACNoise тест за шум)
2.CombineRegulation (условия Тест за непрекъсната промяна)
3.Кръстосано регулиране (условен кръстосан тест)
4.CycleDropoutTest (тест за циклични смущения)
5.DynamicTest (динамичен тест)
p>6.ExtendedMeasurementTest (тест за напрежение на външна точка)
7.ExternalWaveTest (тест за формата на вълната на външна точка)
8.ExtraTimingTest (тест за синхронизиране на външна точка)
9.FinRampTest (тест за наклон на честотата на входното напрежение)
10.HoldOnAdjust (елемент за коригиране)
11.HoldUp&SequenceTest (тест за последователност на изключване)
12.Input/OuputTest (тест за производителност на вход/изход)
13.LineRegulationTest (тест за промяна на входното напрежение)
14.LoadRegulationTest (тест за промяна на натоварването)
15.OLPTest (защита от претоварване)
16.OVP/UVPTest (тест за свръхнапрежение/ниско напрежение)
17.SetUpFunction (вътрешна настройка на състоянието)
18.ShortCircuitTest (тест за късо съединение)
19.StaticTest (статичен тест)
20.SyncDynamicTest (синхронен динамичен тест)
21.SyncDynamic2 (синхронен динамичен тест 2)
22.TotalRegulationTest (тест за общ ефект)
23.TurnOn&SequenceTest (включване на теста за последователност)
24.VinRampTest (тест за наклон на входното напрежение)
25.CommunicationTest (тест за комуникация)
26. Пълно хармонично изкривяване
27. Токов хармоничен тест
28 .Тест за входно напрежение за проследяване на максимална мощност (MPPT) (специфично за PV)
29. Тест за входна мощност за проследяване на максимална мощност (MPPT) (специфично за PV)
30. Защита от пренапрежение/защита от ниско напрежение Тест за време на изключване (P V-специфично)
31. Тест за време на изключване на защита от свръхчестота/защита от ниска честота (специфично за PV)
32. Тест за време на пътуване против остров (специфично за PV)
33. Защита от пренапрежение/защита от ниско напрежение
34. Защита от свръхчестота/защита от ниска честота
35. Тест за защита срещу острови (специфично за PV)
36. Тест за точност на проследяване на максимална мощност (MPPT) (специфично за PV)
Поле за бяла техника
Функционален тест на основната контролна платка на хладилника
1. Измерване на напрежение и ток
2. Откриване на LED осветление
3. Откриване на бутони
4. Автоматично откриване на комуникационен интерфейс
5. Автоматично разпознаване на мощността
6. Откриване на изходен сигнал
Функционален тест на основното табло за управление на климатика
1. Измерване на напрежение, ток
2. Автоматично откриване на зумер
3. Автоматично откриване на светлинен индикатор
4. Автоматично откриване на бутон
5. Автоматично откриване на амплитудата на честотата на двигателя
6. Автоматично откриване на цифрова тръба и светлинен дисплей на панела на дисплея
7. Автоматично откриване на комуникационен интерфейс
8. Откриване на аналогово дистанционно управление
Функционален тест на основното табло за управление на пералната машина
1. Защита от късо съединение на контролния панел
2. Откриване на панела на дисплея
3. Тест за скорост и посока на двигателя
4. Автоматично откриване на нивото на водата
5. Автоматичен тест на бутон и сензорен екран
6. Функционален тест за изпускане на вода
7. Автоматичен тест за температура на водата
8. Тест за сушене
9. Автоматичен тест на зумер
Тест на основната платка за управление на телевизор/монитор
1. Запис на флаш програма
2. Тест за късо съединение
3. Тест за напрежение и ток
4. CVBS функционален тест на изображението
5. S-Video функционален тест на изображението
6. Функционален тест на изображението YPbPr/YCbCr
p>7. Разпознаване на изображения и звук на цифрова телевизия
8. Откриване на HDMI изображение и аудио функция
9. Откриване на USB функция за съхранение
10. Функционален тест на аудио канал
Функционален тест на основната платка за управление на DVD/VCD
1. Сканирайте баркод
2 .Тест за късо съединение
3. Тест за напрежение и ток
4. CVBS функционален тест на изображението
5. S-Video функционален тест на изображението
6. YPbPr/YCbCr функция за откриване на изображения
7. Цифрова телевизия Функция за откриване на изображения и звук на HDMI
8. Откриване на HDMI изображение и аудио функция
9. Откриване на USB функция за съхранение
10. Функция за откриване на аудио канал
Функционален тест на основната контролна платка на индукционна печка
1. Откриване на напрежение и ток на ключова точка (опция за променлив ток)
2. Откриване на Bee Buzzer
3. Откриване на бутони
4. Откриване на LED осветление
5. Откриване на цифрова тръба и панел на дисплея (по избор)
6. Откриване на мощност (по избор)
Функционален тест на главната контролна платка на приемника
1. Сканиране на баркод
2 .Откриване на напрежение и ток на ключова точка
3.Откриване на HDMI изход
4. Откриване на CVBS изход
5.YUV откриване на изход
6 .S-Video, SCART откриване
7. Откриване на аудио (R/L) функция
Функционален тест на основната контролна платка на цифровия усилвател на мощност
1. Откриване на напрежение и ток на ключови точки
2. Откриване на мощност
3. Входен аналогов аудио сигнал (R/F канал) и въздействие върху честотата на сигнала, изкривяването на сигнала, съотношението сигнал/шум, амплитудата на сигнала, баланса на канала, високите и басите и т.н.
4. Въведете цифров аудио сигнал (COAX канал), а също така проверете честотата на сигнала, изкривяването на сигнала и съотношението сигнал/шум. Тестват се амплитуда на сигнала, баланс на канала, високи и ниски честоти и др
5. Входен цифров аудио сигнал (OPT канал) и същото важи за честотата на сигнала, изкривяването на сигнала, съотношението сигнал/шум и амплитудата на сигнала, баланса на канала, високите и ниските звуци и т.н.
Функционален тест на главния контролен панел на машината за соево мляко
1. Измерване на напрежение и ток (избор на AC ток е оборудван)
2. Автоматично откриване на функцията на бутона
3. Откриване на LED осветление
4. Автоматично откриване на зумер
5. Откриване на работата на нагревателната тръба, откриване на работа на двигателя
6. Откриване на функция против сухо изгаряне, откриване на функция против отпадане
Функционален тест на основната контролна платка на бойлера
p>1. Функция за сканиране на баркод, онлайн програмиране
2. Измерване на напрежение и ток (променлив ток по избор)
3. Регулиране на вторичното налягане, настройка Vmax, Vmin
4. Откриване на напрежението на пропорционалния вентил, откриване на налягането на водата в системата, откриване на сензор за отопление
5. Откриване на налягане от вятър, откриване на случайно изгасване на пламък, откриване на защита от прегряване
6. Откриване на сензор за температура на санитарна вода, откриване на функция против замръзване
7. Откриване на функция за приоритет на санитарна вода, откриване на функция за отопление
8. Откриване на мощност
9. Откриване на цифрова тръба и панел на дисплея
Автомобилна електроника:
Тест на полеви контролен панел за автомобилна електроника
1. Тест на контролер за автомобилни стъкла
2. Тест за спирачно налягане
3. Тест на печатната платка на системата за автомобилни инструменти
4. Тест на силовата верига
5. Стартирайте теста на веригата
..........................
Действителните тестови елементи могат да бъдат персонализирани според действителните нужди. Докато те са елементи, които могат да бъдат тествани ръчно, те могат да бъдат реализирани чрез добавяне на автоматично тестване; в същото време автоматичното тестване постепенно се разви от офлайн (Off-Line) към онлайн оборудване за автоматично тестване;